石油壹号网消息       零事故、零排放、一次开停工成功，这是齐鲁石化今年检修提出的目标。在此之前，该公司的检修目标几十年来一直是“零事故、一次停工成功、一次开工成功”。从“〇一一” 到“〇〇一”，一个数字之差，检修的标准便有了质的变化。

5月14日中午，齐鲁乙烯装置结束检修产出合格产品，标志着这次被该公司称为“历史上任务最艰巨”的检修，全面实现了“〇〇一”目标。集团公司专门派赴齐鲁的大检修质量检查组认为，“检修工程质量全面受控”，炼油厂、烯烃厂等多个生产厂厂长更是都感觉“此次检修前所未有的好”。

“好”的变化体现在多个方面。首先是零事故，近21平方公里的检修区域，超过15000多个检修项目，先后近4万人参加的检修作业队伍，没有发生任何安全事故。其次是零排放，33套检修装置，几十种物料介质，在开停工过程中全部做到无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排，无物料浪费。最漂亮的是节约，只要能修复利用的一律不采购，只要自己能干的绝不外委，仅此两项就降低成本超过5000万元。

“多了一个零排放，难度增加不小。这说明我们环保的意识更强，管理的措施更细，检修的质量更高。”公司副总经理韩峰说。

零事故，用心抓出来的安全

“以前检修现场安全监护，我们是看人在不在，现在不光是人要在，还要看你的心在不在，坚决杜绝得过且过、心不在焉的工作状态。”公司安全环保处处长卢传敬说。该公司首次引入第三方监管，组建HSE联合管理团队，建立“职能管理+专业管理”的管理架构，共同实施检修全过程的HSE管理。

他们首先按领导人员、安全管理人员、许可证签发人员、监护人员、特种作业人员等8个类别，组织了31班次4500人的安全培训，对所有参检队伍提高培训准入门槛，确保关键人员的职业素质。检修头一周，就先后清退13名违反安全作业规定的施工人员，同时把138名培训不合格的作业人员，直接挡在了检修大门之外。

该公司还特别用心的对承包商的主要施工设备，进行安全检验和贴标，包括119台起重机械、120台电箱等都一一检验，同时严格审查承包商施工作业方案，采取“方案审核+现场指导”相结合的方式，彻底消除安全隐患。检修期间，他们共印发督察通报35期，通报典型问题360余项，全部得到及时整改。

“管理人员用心把关，现场人员用心监护，保证了整个检修安全受控。”公司设备管理处处长杜博华说。

零排放，千方百计干出来的结果

“零排放，对大型石化企业的检修来说真的很难，几十套装置，有点跑冒滴漏在所难免。但这次检修，零排放是一个实实在在的硬指标，也是我们监管的重点。”公司安全环保处科长李伟说。

这次检修，为达到零排放，齐鲁石化各单位动足了脑筋，妥善处置废气废液，做到了无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排，实现了“零排放”目标。热电厂有4座凉水塔，每座凉水塔的蓄水量有7000多吨。这些水形成循环用水在装置里反复使用，每次检修循环水排水都是难题，不光增加排污成本，而且稍有不慎就容易造成环境污染。此次厂长彭建亮立下了“不让一滴循环水外排全部回收”的军令状，专门成立课题组进行攻关，最后采取“循环水系统倒换”的办法，“让2.5万循环水全部实现回收，创造出了该厂历史上的一个奇迹”，该厂党委工作科科长李宁说。

氯碱厂精心实施设备改造，让两套装置实现了密闭煮塔，停工置换产生的废气全部引入焚烧炉处理。炼油厂反复优化四硫磺装置停工吹硫方案，首次实现了吹硫烟气达标排放。在烯烃厂，他们首次实施低排放停工方案，重质物料100%回收，共回收高价值轻质物料1050吨，比上次检修多回收720吨。

重节约，“少花钱就是多挣钱”

“与以往检修相比，节约成为这次检修的关键词，贯穿检修全过程，体现在检修现场的每一个角落。”公司副总经理韩峰说

“少花钱就是多挣钱”成为齐鲁员工的自觉行动。“设备机泵，只要能修复利用的一律不采购，暂时无法修复的分类存放作为备件使用。”公司物资装备中心负责人说。截止检修结束，全公司共有1526台件的设备、7.68吨钢材等物资被重新利用，降低成本近2000万元。

节约还体现在自检项目比例大幅度提高上。在各个作业现场，“自己能干的绝不外委”成为一种常态。橡胶厂共有检修项目1261项，自干项目就达631项,比上次检修增加25%。供排水厂最脏最累的水池清污工作也由职工们完成，几十位职工奋战一天，全身弄得跟“泥猴”一样，但“水池干净了，费用省下来了”。 据统计，此次检修，全公司通过减少外委扩大自检项目比例，节约费用达到3000万元。

节约在职工手中。每一套装置的停工，职工们都想尽办法回收物料，胶皮管、铁皮桶这些最原始的工具器材，都成为避免物料损失的利器。塑料厂苯乙烯车间职工在停工时，精心操作，把反应器内的物料，经过多道程序处理后，分门别类的回收到专门的储罐，共回收苯、乙苯等物料50多吨，节约成本50多万元。