石油壹号网消息        大庆钻探全力打造“科技钻探”，以增速、提质、创效为攻关方向，加大科研攻关和成果转化力度，在钻前、钻进、完井三个阶段集成应用13项新技术。

大庆钻井一公司以深井提速为重点，针对高硬度强研磨性地层，完善现有技术，推广新技术。这个公司重点开展扭力冲击器、旋转导向技术、空气钻井技术等技术攻关，钻井提速实现多点突破。4月27日，大庆50241钻井队仅用64.95天完钻井深4400米的达深16井，刷新2008年50256钻井队73天完钻4170米深井的大庆油田深层钻井最快纪录，标志着大庆钻探钻井持续提速获得重大突破。

在南二三区，大庆钻探二公司采用的成膜封堵防漏钻井液技术能够有效地降低井漏事故的发生概率，确保这个区块顺利施工，成功打出166口井。

大庆钻井三公司运用微泡沫钻井液技术，推进外围欠平衡井、三站气田井及海拉尔预探井施工顺畅运行。目前，这个公司已完成的59口欠平衡井，平均机械钻速较未应用这项技术的井提高30.02%。

实施“六定六化”：靠管理提速

管理也是生产力。大庆钻探实施的“六定六化”管理模式，成为提高发展质量和发展速度的重要举措，促进钻井大提速。

在管理上，大庆钻探继续实施技术干部包保制、关键环节现场专人驻井把关制等，并进一步优化和推进高效钻井平台施工模式，将130道工序优化整合为98道工序，为区块提速奠定了坚实基础。

大庆钻井一公司细化工作流程，科学组织生产，开展时效分析，搞好内外协调，畅通保障渠道，保证生产流程“无缝隙”衔接。去年，这个公司30D以下钻机共71队次实现了当日拆搬、当日安装、当日开钻，共有4个月月进尺突破10万米。5支钻井队月进尺同时破万米、30D钻机首次月进尺破万米，均创公司组建以来最高水平。

大庆钻井二公司对6S管理进行细化，制定看得见、摸得着的考核体系，有效地规范了全员行为。15152队坚持“人人岗前谈遵章、班班上岗查隐患”，创出连续四年进尺跨越10万米的大庆油田钻井史上的新纪录。

大庆钻井三公司深化钻井现场管理，形成了《钻井现场管理标准汇编》，制作了钻井队标准化操作视频、岗位巡检三维动画和钻井现场规格化示范图片及视频，保证钻井提速落到实处。

发挥一体化优势：靠协作提速

钻井提速，涉及钻井、固井、测井、录井、运输、维修等多个环节。大庆钻探充分发挥一体化优势，团结协作，共同书写提速“大文章”。

大庆钻探各钻井队密切工序衔接，压缩非生产时间。公司通过有效的培训提高工人接单根的熟练程度，在钻进、起下钻工况中省时间;通过固密的协调在搬家安装之前做好各项准备工作，合理调配人员，在不交叉作业的前提下，多种工作同步开展，缩短建井周期。

30681钻井队采用“见缝插针提效法”，提前做好物资储备、编排生产计划和人员安排等准备工作。在永107斜118井施工中，创出当天搬家、当天安装、当天开钻、当天见进尺的好成绩。30579钻井队在大12—15井井深2350米的施工中，4天20小时完钻，创下这一地区钻井生产新纪录，创下班进尺600米、日进尺1000米最高纪录。