石油壹号网消息  众所周知，在6种温室气体中，二氧化碳危害最高，也因此成为气候变化乃至造成严重自然灾害的“罪魁祸首”。但如今在中石化下属的胜利油田，二氧化碳捕集纯化后被注入地下驱油，实现了由“上天为害”到“入地为宝”的华丽转身。6月25日，光明网记者跟随“走进新国企—碧水蓝天行动”采访团走进胜利油田，实地调查被称为二氧化碳杀手的CCUS全流程示范工程。

5年减排量相当于120万棵冷杉树

CCUS是碳捕集、利用和封存技术（Carbon Capture，Utilization and Storage）的缩写，是在CCS技术的基础上发展而来的。胜利油田结合自身实际，经过多年研发建成了国内外首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存（CCUS）全流程示范工程；简单地说，就是将胜利油田发电厂燃烧煤炭产生的二氧化碳捕集、液化，然后再注入地下驱动石油开采，既将二氧化碳永久封存在了地下，减少了大气中二氧化碳的排放，又增加了石油产量，实现了减排和增油的双丰收。

目前，胜利油田每天生产液态二氧化碳100多吨，全年能够捕集、液化二氧化碳3万～4万吨。从2008年项目启动至今，已累计向地下注入二氧化碳13.4万吨，相当于120万棵生长了30年的冷杉树所吸收的二氧化碳；累计增加石油产量3.1万吨，石油的采收率提高了同比增加了17.2%。目前，胜利油田正在进行100万吨/年CCUS示范工程的可行性研究，项目建成后将大大减少二氧化碳的排放，为中国与发达国家的碳交易谈判增加技术筹码。

每吨二氧化碳捕集成本191元

胜利油田所属胜利发电厂是燃煤电厂，每年排放二氧化碳超过400吨，造成了严重的大气污染。早在1998年，胜利油田就启动了二氧化碳捕集、纯化研究，创新形成了燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、纯化、驱油等多项具有自主知识产权的配套技术；2010年，CCUS工程开工建设，2012年建成国内外首个燃煤电厂全流程CCUS示范工程。

在胜利发电厂二氧化碳捕集项目现场，记者看到烟气水洗塔、吸收塔和再生塔错落有致地林立着，员工们正对装置进行清洁。

燃煤电厂烟气具有二氧化碳分压低、强氧化、气体组分复杂的特点，同时用于驱油的二氧化碳纯度要求较高（99%），增大了捕集难度；经过反复试验，胜利油田的研究团队最终选用以胺类溶液为主的化学吸收工艺，通过二氧化碳与化学吸收液的可逆反应实现CO2捕集，研制形成了燃煤电厂烟道气CO2捕集纯化成套技术；将二氧化碳从烟气中捕集出来后，再经过压缩、干燥、液化及存储后，通过罐车输送至油区用于CO2驱油与封存。经过专家评审，胜利油田自主开发的高效CO2捕集溶剂及工艺比常规MEA工艺再生能耗降低20%，同时吸收剂损耗有大幅下降，捕集成本降低到191元，同比降低35%，达到国际先进水平。

每注入4吨二氧化碳多采1吨石油

从胜利发电厂捕集的二氧化碳经过压缩、干燥、液化后，被运输到胜利油田高89-1块油田，然后注入地下驱动开采石油。

实际应用中，二氧化碳被注入地下后，约有50％至60％被永久封存于地下，剩余的40％至50％则随着油田伴生气返回地面，通过原油伴生气二氧化碳捕集纯化，再将伴生气中的二氧化碳回收，就地回注驱油，进一步降低了二氧化碳驱油成本。经过测算，每注入地下4吨二氧化碳，其中的3吨最终被永久封存在地下，多开采了1吨石油。

据了解，二氧化碳驱油是提高低渗透油田采收率的主要方法之一，可以提高采收率10%～20%。胜利油区目前有低渗透油藏储量10.3亿吨，占总资源量的15.4%，自“九五”以来，每年新增的亿吨探明储量中，低渗透新增探明储量不断增加。电厂烟气二氧化碳捕集纯化技术的推广应用，为今后胜利油田大规模开展二氧化碳驱油提供了稳定的气源保障和技术保证。

CCUS任重道远

CCUS示范工程是胜利油田坚持油气生产与生态和谐并重，扎实推进绿色低碳发展战略的具体步骤。去年年底，国家环境保护部来胜利油田调研，对CCUS项目给予了充分肯定——胜利油田在建设美丽中国的道路上，已经先行一步。

据了解，目前全世界共有74个已建、在建及规划的大型CCUS项目，其中有6个项目处于建设阶段，8个项目处于运行阶段；中国在建或已建的CCUS项目有12个，包括吉林油田、北京热电厂、重庆双槐电厂等，但绝大多数属于单环节项目。

CCUS的推广前景毋庸置疑，但客观地说，不论胜利油田的CCUS工程，还是中石化其他公司的CCUS工程乃至全国的CCUS工程，还处于起步阶段，技术上仍不够成熟，尚不具备大规模推广的条件。要将CCUS真正建设成为二氧化碳杀手，还需要持续的努力。