石油壹号网消息  重庆气矿以打造“中国石油储气库建设管理标杆”为目标，6月25日，圆满完成了项目完工交接。7月8日，相国寺储气库4台增压机组进行了加载试运行，标志着增压试注条件已具备。

在注采井工程方面，通过优化井位部署，优选钻前施工方案，有效利用5个老井场，初步测算节约钻前投资近6000万元。通过开展气体钻井治漏提速、表层大井眼定向避开煤矿采空区、油层套管固井前承压试验及气密封检测、水平井段地质导向等技术的摸索和试验，形成了一套以建井质量为核心的钻完井配套技术，并取得了氮气钻井提速、大尺寸井眼开完钻作业及水平导向、用444.5毫米钻头在表层（70米）实施全井定向作业等5项技术突破。首次在相储1、相储8井水平井实现7寸油管永久封隔器顺利完井，首次使用“Y”型大通径井口。

在地面工程方面，针对167公里长的线路工程建设，重庆气矿坚持“四位一体”的监督管理模式，确保了施工现场安全质量始终处于受控状态。按照“先难后易、先陡坡后平地”的原则，统筹安排施工作业，分层级建立地方关系协调机制。在施工过程中，采用热煨弯管PE防腐技术和大口径输气管道冷切割作业，提高了管道外防腐层的施工质量和焊接质量。在集注站的建设中，重庆气矿不断优化建设方案，严格过程风险控制。集注站及综合公寓桩基础首次采用无水成孔灌注桩工艺，压缩机基础及主要结构构件采用商品砼，消除了项目所在山区缺水对建设组织的不利影响。

储气库井场均采用一体化撬装设备，缩短建设周期60%，减少站场用地50%。按照今年6月30日前试注投运进程，集注站增压及注气工艺、采气及脱水工艺目前已全部安装完工，110千伏输变电工程于4月24日投运。其中，在注气阶段和采气阶段采用不同容量的变压器，采气期每月可节约基础电费约107万元。

在储气库建设过程中，气矿管理单位和生产技术部门认真组织编制投产试运行方案和投运手册，采取1+9模式，编制了投运总册、动态监测和集输注工艺，以及增压工艺等9个分册，将每个操作步骤落实到岗位和责任人，确保投运万无一失。截至目前，投产前的各项准备工作基本就绪，得到了勘探与生产分公司专家组的肯定。