石油壹号网消息   四川石化有限责任公司隶属于中石油，由中国石油天然气股份有限公司（国有控股企业）和四川省成都石油化工有限公司共同出资建设，按照股份制企业模式进行管理和经营，合作年限为50年；基地规划建设二期工程，分别为80万吨/年乙烯工程和1000万吨/年炼油工程。据业内人士告知“四川石化炼化一体化项目计划于2013年10月中旬正式试运行”。

“中国石油四川80万吨/年乙烯工程”及“中国石油四川石化千万吨炼油项目”均位于四川省彭州市隆丰镇的四川石化基地内，后合并为“中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程” （简称“炼化一体化工程” ）。

“炼化一体化工程”为何要一并建设？

1、“炼化一体化”：1000万吨炼油为“炼”、80万吨乙烯为“化”，炼化一体建设既是国家产业政策要求，也是世界石化产业发展趋势和方向。

2、炼化一体化，可以使四川石化基地在综合考虑工艺联系、原料互供、平面布置、运营效率等因素方面能全面统筹设计，从本质上提高原料的综合利用水平，形成集约化、大规模、短流程、低风险的结构组合优势。

3、炼油和乙烯项目建设在一个地方，从原料流程上还有另外一个好处：炼油生产出来的产品，直接就可以通过管道运输就近输送到乙烯装置，成为乙烯生产的原料。“如果炼油项目和乙烯项目分设，那么在工艺流程上，按照国际惯例，必须设计超过15天存量的储存罐，同时还应有大量的运输车辆。”一体化项目则完全可以避免这个环节，确保了气体、液体等物料在整个石化生产区域内经济且安全的运输，同时还大大减少了用车辆运输所带来的公路上“危险品游行”的安全隐患。

四川石化炼化一体化项目主要装置包括1000万吨/年常减压蒸馏装置、300万吨/年渣油加氢脱硫装置、220万吨/年蜡油加氢裂化装置、350万吨/年柴油加氢精制装置、250万吨/年重油催化裂化装置、19万吨/a年MTBE装置（两套，一套9万吨/年，一套10万吨/年）、200万吨/年连续重整、80万吨/年乙烯装置、35万吨/年汽油加氢装置等等；除此之外，还建有100万立方米原油储罐，兼顾炼厂原油储罐和地方原油商业储备用途。

中国石油四川石化建设的100万立方米原油储备库工程，位于四川石化基地西北侧围墙外，该原油储备库与石化基地炼油项目原油罐区和兰州到成都原油长输管道末站相邻。依托中国石油四川石化有限责任公司建设和运行，其公用工程设施和污水处理等环保设施依托石化公司的相关设施，工程建成后将满足石化公司炼油项目的原油储存需要，储存周期为43天，同时可满足四川省原油战略储备的需要，即承担国家石油储备的任务。

四川“炼化一体化”项目装备精良，装置整体综合能耗水平是目前国内最低的。按照设计，该项目每吨乙烯能耗为558kg标油，而目前国内最先进的装置为596kg标油，平均则为750kg标油。由于综合能耗最低，该项目可以保证排放物也是最低的。

中石油总部要求四川石化项目在办理完所有开工相关手续后方可投产。业内人士表示，“炼厂投产前期的装置准备工作已基本完成，已具备开工条件，炼化一体化装置最快可于10月份中旬正式开车”。