在位于河北省石家庄市循环化工园区的中国石化石家庄炼化800万吨/年油品质量升级及原油劣质化改造项目(以下简称“石家庄炼化项目”)建设现场，各界区施工有序进行，电焊等不同工种的施工人员在几层高的楼梯框架上紧张作业。放眼望去，塔楼林立，管线交错，机器的隆隆声和来来往往的身影，构成了一道亮丽别致的风景线。

作为被列入国家《石化产业调整和振兴规划》的重点建设项目，石家庄炼化项目在设计建设上充分体现出循环经济的理念。为此，记者近日深入到项目建设现场一探究竟。

项目建设进度如何？

力争本月底竣工，炼化能力从500万吨/年提高到800万吨/年，主要产品质量达到国Ⅳ以上标准

“目前，整体工程建设已进入高峰期，我们正全力攻坚，力争今年10月30日顺利竣工。”忙着指挥调度的中国石化石家庄炼化公司副总经理刘晓欣介绍，届时，石家庄炼化原油综合加工能力将从目前的500万吨/年提高到800万吨/年，主要经济技术指标将达到国内同类装置领先水平。工程加氢总能力将达782万吨，主要产品质量达到国Ⅳ以上标准。

刘晓欣介绍，石家庄炼化项目主要包括新建炼油生产装置10套以及新建或改造配套储运、水、电、气等公用工程及辅助生产设施。同期批复建设的还有20万吨/年聚丙烯装置、60万吨/年航煤加氢装置、150万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及配套设施、老区环保完善4个项目。项目批复总投资约80亿元，自2010年5月全面启动建设。

在多方配合和全体参建人员的共同努力下，已有260万吨/年柴油加氢精制装置、60万吨/年航煤加氢装置、共架火炬系统、原油灌区先后投产(或投用)。当前，项目详细设计已进入最后收尾；钢结构、设备安装基本完成。工程已进入工艺管道安装阶段，工艺管道预制、安装全面展开，公用工程及辅助生产设施施工也正在抓紧进行。

“现在工艺管道都是先机器化预制好，再现场安装，只要将接缝处人工焊接一下就可以了，比过去的施工效率提高很多。”项目部一位工作人员说。

依托循环园区打通循环经济链

项目所需原材料来自园区上游企业，通过管廊与化工基地衔接，输送到下游企业，实现原料与产品互供

地处循环化工园区，石家庄炼化项目自然处处体现了“循环经济”特色。

“项目所需的氮气、氢气、蒸汽、甲醛、液碱等工业原材料均来自园区上游企业，同时我们通过管廊与整个化工基地衔接，将产出的苯、甲苯、液化气、硫磺等产品不用装车，直接管输到园区下游企业，达到了企业间的互惠互利。”项目部相关负责人苏建海介绍。

记者仔细观察，只见管廊里一条条管道，从石家庄炼化项目工程厂区延伸到距离不远的上、下游企业。这条循环经济产业链，实现了整个工业园区内的原料与产品互供。循环化工、绿色低碳、油气回收的理念，便通过这些管道，有序地成为了现实。

距管廊的不远处，是一座3层楼高的建筑，工人们正在周围进行着施工。“这是我们的循环水厂，与相关企业合作，采用热泵技术，将工业余热转变为冬季采暖的来源，运送到开发区给居民供热。”

苏建海告诉记者，这样既为企业自身降低了生产成本，也为省会石家庄供热工程节省煤炭资源、减少空气污染，为石家庄市的碧水蓝天增添光彩。

如何做到增产不增污？

依靠新技术、新工艺、新设备，项目环保投资达7.2亿元

采访中，相关工作人员透露，此项目光环保投资将达到7.2亿元。

项目现场的一座塔状建筑引起了记者的注意，高高耸立的塔顶有火苗在静静地燃烧着。“那是6筒共架火炬系统，将包括我们在内的3家企业的6根火炬筒体放在一个塔架上，节约土地资源约150亩。”苏建海告诉记者说。原来，厂区为减少火炬占地面积，积极探索火炬新技术，创造性提出多家共建公共火炬的方案。在土地资源日益紧张的今天，石家庄炼化项目建筑均按照紧凑、集约的模式进行规划，节约了宝贵的土地资源，提高了空间的利用效率，同时也扩大了循环化工园区的发展空间。

“我们力求做到增产不增污，离不开三大支撑——新技术、新工艺、新设备。”石炼化工作人员告诉记者，石家庄炼化项目以现有的加工流程为基础，立足新技术的应用，其中包括拥有自主知识产权的循环液相柴油加氢技术、自主开发的第三代环管聚丙烯技术、油品回收技术、中水回用技术、信息技术、克劳斯硫磺回收工艺等。将先进的科学技术投入到化工产业的生产实践中，既保证了生产活动的安稳运行，又能节能减排，并减轻操作人员的工作强度。

石家庄市环保局副局长张智华告诉记者，正是由于有一系列新技术、新工艺、新设备作支撑，石家庄炼化项目建成后将满足华北区域经济发展对成品油的需求，促进产品质量升级和环境质量的提升，并将为石家庄市循环经济化工示范基地的又好又快发展，注入强劲的动力。项目实施后二氧化硫年排放量较目前减少508吨，降低16.8%；化学需氧量年排放量综合减排34.4吨，降低19.4%，经济和社会效益显著。