胜利油田是我国第二大石油生产基地，截至2012年底，累计产油10.46亿吨、产气551.77亿立方米。可是油田开发，不可避免的产生“废水、废气、废渣”等污染物。而胜利油田实现了废渣不落地、废水不外排、废气不上天。

勘探开发过程中产生的油泥砂，是污染环境的一大危险废物。中石化胜利油田分公司副总经理张洪山说，近年来，胜利油田建设了1座油泥砂焚烧装置、1座固化焚烧装置、2座污泥调剖回注站和5座洗砂装置，配套建设36座油泥砂贮存池，保证了每年新产生的油泥砂全部妥善处置，危险废物无害化处置率达100%。

同时，油田累计投入1个多亿资金，采取集中焚烧发电、高效洗砂造砖等技术处置油泥砂，将油田开发50多年来历史遗留的油泥砂欠账全部进行了无害化治理。

对于处在特高含水开发期的胜利油田，年产油2700多万吨，同时就要生产出近3亿吨油田采出水。胜利油田采油工程首席高级专家王增林说，胜利油田全面开展污水减排和治理攻坚。关停高含水井，调整产液结构；对高含水油井实施堵水等措施，控水稳油；投资建设了60多座污水处理站，将油田采出水净化处理达标后回注。目前，胜利油田采出水回注率达到99%，工业污水今年年底可实现“零排放”。

在以前，油井在生产过程中，进入井筒套管的天然气常常因压力低而难以进入管线，直排到大气中，既污染环境，又浪费资源。胜利油田首席技能大师代旭升经常琢磨这事。在经过千百遍的试验后，他研制成功了“移动式套管气回收装置”，在充分论证后，在油田推广使用，环保收效明显，给胜利油田年创经济效益1000多万元。中国石油长庆油田投入使用70多套“移动式套管气回收装置”，每天可以回收天然气23000立方米。

一系列新工艺技术，记录着油田员工们绿色低碳发展的科研实力。40179钻井队是胜利油田使用网电钻机打井的模范队。“网电钻机是一种节约、安全、清洁、高效的新型钻井装备，在全负荷作业条件下，比普通柴油钻机每天减少柴油消耗13吨，二氧化碳排放当量减少45.8吨。”说起网电钻机的好处，40179钻井队队长王淼如数家珍。他们也在打井过程中，不断对网电钻机进行优化，以减少能耗。目前，胜利油田已为40个钻井队配备了网电钻机。

“谁实现了绿色低碳发展，谁就占领了科学发展的制高点。作为中央企业，胜利油田不仅要在保障国家能源安全上站排头，还要在建设美丽中国的实践中打头阵。”中石化胜利油田分公司总经理孙焕泉说。