石油壹号网消息   管道公司科研中心围绕管道建设和生产开展科技攻关，频频问世的新技术推动了管道事业发展。

10月16日，管道公司科技研究中心科研人员结束了对北京储气库的噪声情况调研。通过对输气高峰的持续监测，可更准确地定制降噪装置，将储气库的噪声值降到国家规定的噪声排放标准以下。

管道公司科技研究中心围绕管道建设和生产开展科技攻关，纳米降凝剂等多项核心技术研发取得重大进展。频频问世的新技术正推动着管道事业的发展。

“安装新型输气管道站场降噪装置前，经常有站外居民来反映噪声问题。这个小装置算是把问题解决了。”中沧线恩城站员工对记者说。

目前，中国石油输气管道分输站场接近200个，大部分站场不同程度地存在噪声超标问题。降噪装置安装在管道内部，通用性强且消声量大、不产生堵塞、不影响流量、使用寿命长、维护成本低。值得一提的是，这套装置具有独特定制功能，可以针对不同工艺流程和噪声情况，通过定制技术进行内部加工。目前，西气东输忠武线武汉东站、西站和管道公司中沧线恩城站噪声超标分输站场已安装了新型降噪装置，并取得显著效果。

清管作业是长输管道投产前或运行中的一项重要工作，对于新建管道，可清除管道内的各种杂物；对运行中的管道，可清蜡、除垢、除水和除尘。清管器是清管作业的重要设备，一旦发生清管器卡堵事故，如果无法及时发现并快速、准确定位卡堵位置，将影响油气的正常输送，甚至会危及整条管道的安全。为了解决这一问题，清管器在线跟踪定位技术应运而生。

这项技术就像在管道内装上了眼睛，实时、准确地判断清管器在油气管道中的运行情况，降低清管器丢失的风险。5月7日，中俄原油管道讷河站至林源站进行了清管器全程跟踪。清管器连续运行270公里，发射器在2摄氏度的油品条件下连续运行72小时，接收器在无人值守状态下能够正常工作。目前，清管器在线跟踪定位技术已在兰郑长西安段等多条管线中成功应用。

检测人员在管道建设现场进行防腐层质量检测时，评价防腐层施工质量的唯一方法是剥离强度测试。然而，这种检测方法存在剥离角度无法精确控制、操作空间局限性、测试数据不全面等诸多弊端。现在，这些弊端因为一台小装置的出现而不复存在。

“管道3PE及补口防腐层剥离强度试验机能够严格按照标准开展剥离强度试验，避免了人为因素的影响，测试结果更为准确。”管道公司科技研究中心的一位科研人员对记者说，这台便携、易操作的测试仪器能够实现剥离角度和速度的精确控制，绘制拉力与速度曲线，更加真实、客观地反映防腐层剥离强度，真正实现管道补口质量的准确检测。