图为大型压裂现场。

石油壹号网消息  12月11日，从长庆油田陇东地区生产一线传来捷报，股份公司今年开展的油藏评价致密油水平井体积压裂攻关试验完试的一口井试获107.7立方米/天的高产油流。伴随着这口井的顺利完试，今年股份公司在长庆油田致密油水平井示范工程项目圆满收官，部署的6口水平井均获得百立方米以上高产。通过项目一系列的实验，为中国石油非常规资源有效动用，提高开发效益提供了主体技术。

今年，按照股份公司的总体要求和部署，长庆油田在西233前期试验成果基础上，油藏评价优选了合水庄183井区作为新的试验区，以“工厂化、低成本、动用高、更优化”的工作方针，继续开展致密油水平井体积压裂扩大试验。长庆油田陇东评价项目组与国际斯伦贝谢公司、川庆钻探井下作业公司等相关单位紧密协作，组织多次专题讨论会，充分论证，明确攻关目标和任务，制定方案部署及相应的技术措施。在生产一线人员的共同努力下，顺利完成了致密油水平井裸眼封隔器三开井身结构试验、体积压裂关键参数优化研究、水平井体积压裂改造工艺拓展、工厂化作业关键技术、配套压裂工具、EM30压裂液体系、供液方式试验、回收液重复利用等多项相关试验，并取得了详细的试验资料，实现了技术创新、管理创新及现场生产组织的有机结合。据统计，长庆陇东石油评价项目组仅从10月20日开始，就获得高产井11口，其中水平井4口、直井7口，获得百立方米以上的高产井达到了4口。

股份公司这项攻关试验开展以来，长庆陇东石油评价项目组在合平系列水平井施工过程中，持续的技术创新大大提高了试验的施工效率。通过持续优化液体体系，液体回收利用率达到了85%；EM30减阻剂试验效果明显，降阻效果达到了5MPa至10MPa/1000米，有效保护了封隔器；研发新型试验工具，有效缩短了施工周期，一趟钻具已经能满足压裂8级的要求；改变注入工艺，有效提高施工排量和延长工具寿命；充分利用井下微地震实时监测数据进行动态优化施工参数。同时，创新管理为试验顺利实施奠定了良好的基础。实施标准化管理，制定详细运行大表，严格按照计划施工，动态跟踪、及时解决问题；推行精细化管理，突出阶段目标控制，做到试验项目按照计划整体推进；突出核心管理，强化工厂化作业的核心。其次，科学的生产组织保障了试验的按时高效完成。建立常态化沟通协调机制，确保了各单位无缝衔接；改进液体放喷、回收方式，缓解了施工备水压力；试油、压裂队伍实施一体化管理，提高了施工效率；突出外协保障力度，保障了施工作业和扩大实验的顺利进行。

股份公司在长庆开展的致密油水平井体积压裂攻关试验所取得的重要成果，为致密储层水平井体积压裂技术提供了有力的技术储备，成为非常规资源有效动用、提高单井产量、提高开发效益的主体技术，为鄂尔多斯盆地非常规油藏评价打开了新的局面。