石油壹号网消息    3月下旬，中国石化在香港宣布，公司在重庆市涪陵区焦石镇发现国内首个整装页岩气田，并提前投入商业生产。这是中国首次成功大规模商业开发页岩气。中国石化石油工程技术研究院自主研发的工程系列技术有力支撑了涪陵页岩气的大规模开发。

近日，傅成玉在石油工程技术研究院的一份材料上作出批示：“你们在页岩气工程技术上的系列突破，使得中国石化勘探发现的页岩气储量得以经济有效开发，使中国石化大规模开发成为可能，使中国石化在页岩气勘探开发上走在中国企业前面成为可能。”

石油工程技术研究院在页岩油气开发系列工程技术攻关过程中，以中国石化涪陵地区页岩气开发工程技术突破为重点，把技术研发和现场服务紧密结合，为涪陵页岩气规模开发开辟了道路，并为其他地区页岩气开发提供了扎实可靠的技术储备。

从2011年起，按照集团公司党组“在页岩油气开发上，中国石化要成为中国的代表，技术和评价要走在最前面”的要求，工程院在集团公司科技部统一组织和油田事业部、石油工程公司的大力支持下，组成页岩气科技攻关领导小组，承担起中国石化大量页岩气关键工程技术的攻关任务。他们在多项核心技术上取得突破，申请发明专利50多项，基本形成了具有水平井段长2000米的钻完井及20段压裂能力的页岩气工程配套技术。

中国工程院院士、油气钻井工程专家苏义脑评价说：“中国石化的页岩气工程技术已走在中国的前列。”

工程院与勘探南方分公司、江汉油田、华东分公司等上游企业通力合作，应用自主页岩气工程技术，为集团公司页岩气的勘探突破、产能建设及业务发展提供了全面的工程技术支撑。

该院相继突破了页岩地层岩石力学参数求取、裂缝识别与预测和页岩储层工程特征描述等技术难题。由工程院承担设计并提供压裂技术支持的焦页HF-1井和丁页2HP井，分别实现了焦石坝地区的页岩气工业突破和丁山地区深层页岩气地质突破。自主研发的弹塑性水泥浆体系、前置液体系以及配套的外加剂，形成了针对低压易漏、高温高压长水平段页岩气水平井固井工艺及配套技术，在彭水、焦石坝等地区成功应用10多口井，固井质量全部为优。

该院还组织完成了涪陵焦石坝区块降本增效工程技术方案研究，参加了涪陵焦石坝1期50亿立方米产能建设方案的技术支持编制工作，参与页岩气重大技术方案论证、设计审查50多次，为38口页岩气井提供了工程技术支持和服务。

页岩气工程系列技术上的突破，为降低页岩气勘探开发成本做出了积极贡献。该院应用自主工程配套技术，大幅降低了钻完井与压裂工程成本。其中，油基钻井液体系、弹塑性水泥浆体系和高效滑溜水体系，替代了外国同类产品，降低成本30%以上；多级滑套压裂等工具价格为国外同类产品的70%。