石油壹号网消息         “定向井螺杆费用降低59%，水平井螺杆费用降低49%。”4月8日，西部钻探定向井技术服务公司第四分公司经理聂涛为笔者算了一笔账。

与厂家联手，通过优化螺杆钻具结构，强化螺杆钻具参数，提高螺杆寿命，这就是第四分公司螺杆费用得到大幅降低的秘密。

“2014年，我们通过与有实力的机械加工企业合作，在苏里格，螺杆寿命提高了50%以上，累计减少螺杆成本支出159.4万元，一定程度上降低了价格下浮对生产经营的影响。”聂涛说。

一直以来，螺杆费用和材料费用是这个公司变动成本的两大项，占变动成本的50%以上，也是潜力最大的管控对象。在低油价带来的严峻挑战面前，螺杆费用和材料费用的管控，无疑成为这个公司降低成本的牛鼻子。

在离苏里格2000多公里外的乌鲁木齐，这个公司仪器装备中心主任蒲荣也在算螺杆维修账。以直径172毫米螺杆为例，一根维修后的螺杆成本不到新螺杆的30%，而应用效果却不相上下。

定向井技术服务公司敏锐地注意到这一差距，制定了螺杆维修办法，对内部螺杆维修单位、使用单位予以相关奖励，推动螺杆维修及维修后螺杆的再使用。

“去年，通过维修螺杆，节约螺杆成本175万元。”蒲荣说。

而在苏里格和克拉玛依之间的吐哈油田，定向井技术服务公司第二分公司经理易超同样为“双电池随钻测量系统”的良好应用效果而开心不已。过去，因为担心仪器电池电量不足影响施工，技术人员往往在起钻后要更换新电池，这样就造成了电池还剩余大量电的浪费。针对这一情况，这个公司及时引进“双电池随钻测量系统”。仪器入井时从接一根电池改为接入两根电池，一根电池没电时，系统能够自动切换到另一根电池，既提高了电池使用效率，节约了电池成本，又延长了仪器入井时间，减少了起下钻次数。

“通过使用这一系统，单井电池消耗能够减少1/3左右。”易超说。

牵住牛鼻子离不开全员行动，这个公司全面推行“单井考核”制度，把螺杆、材料等成本作为单井考核的重要指标，使员工收入与成本控制挂钩。

“以前我们只要把井打好就行了，不怎么关心成本。现在大家打井的时候心里都算着账，琢磨着把成本控制好，争取多拿奖金。”这个公司一位技术人员说。