石油壹号网消息：近期，《每日经济新闻》记者从中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（以下简称长庆油田）获悉，长庆油田计划三年修复更换管道1.7万公里、管道检测2.61万公里，拟投入费用30亿元用于防治油气泄露，降低油田管道泄漏风险。

与此同时，长庆油田安全环保处负责人介绍，针对触发原油泄漏的4类因素，除地质灾害难以预测和管道老化泄露外，公司还将针对管道附近施工方开展宣传教育，对盗油打眼积极预防和打击，来预防漏油事件发生。

四类因素导致原油泄漏

公开资料显示，油气产量达5500万吨的长庆油田公司为中国石油的地区分公司，旗下作业区域横跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，面积达37万平方公里。2013年，长庆油田油气当量突破5000万吨；2015年，长庆油田坚持5000万吨持续稳产和西部大庆提质增效的发展目标进行优化调整，不但是我国强化能源产业发展、完善能源结构战略布局的重要支点，更为全面建设小康社会注入了源源动力，为国家的能源发展做出了重要贡献。据统计，长庆作业区内覆盖有50余条河流、130处水库及水源保护区、35个各类自然保护区。《每日经济新闻》记者注意到，长庆油田所属6万口油气水井、上万座井站就分布在上述作业区。该区域内，长庆油田铺设的原油管道长度已达5万多公里，比地球赤道周长还多1万公里。

由于上述区域生态环境复杂、脆弱、敏感，加之大部分油气区位于水土流失重点防治区，如何在发展中保护、在保护中发展，成为长庆油田面临的考验之一。其中，原油泄漏问题更是广为关注。

长庆油田安全环保处负责人对《每日经济新闻》记者表示，导致原油泄漏的原因主要有4类，包括由自然灾害引发，外界施工破坏引发，打眼盗油引发，以及管道腐蚀破损引发。“长庆油田地处湿陷性黄土区域，沟壑纵横，梁峁交错，遇暴雨、长周期降水极易引发滑坡、塌陷等自然灾害，导致原油集输管道错位、拉断，引发原油泄漏。”上述人士坦言，由于长庆油田所处黄土塬地质地貌特征，遇到塌方就会造成管线破裂，此属地质灾害难以预测。

第二个因素为外界破坏，近年来作业区当地道路等基础设施建设项目增多，外界施工挖破、铲破管线等事件屡有发生，也造成管道破坏导致原油泄漏。“例如‘8.20’泄漏事件就是由于一地方加油站在施工过程中，不慎将长庆油田第一采油厂坪桥至东营的外输管线铲破，导致原油泄漏，泄漏原油流入管道沟边坡地，未流入河道。”上述负责人称。

人为因素在于，油田分布区少数不法分子通过管道打眼盗油、偷抢原油时有发生，亦造成管道损坏原油泄漏。

另外一个泄漏原因则是由于管道腐蚀破损。经过45年的发展，长庆油田部分老油田管道运行时间较长，管材腐蚀老化导致管道破损引发原油泄漏。而这部分管道治理难度和工作量较大，治理费用亦相对较高。

油田已建长效防控机制

长庆油田频发的漏油事故俨然成为公司的“心病”。据媒体公开报道，《每日经济新闻》不完全统计发现，截至今年9月，长庆油田在陕北发生了至少7次漏油事件，7次事故中有管道老化的原因，亦有施工破坏和盗采的外部因素。

针对上述漏油事件，今年4月中旬陕西省环保厅还曾约谈长庆石油，要求其高度重视输油管线安全隐患排查，并建立相应的环境污染防控方案及长效机制。

事实上，频发的漏油事故早已引起长庆油田的重视。长庆油田安全环保处负责人告诉记者，公司已加强管理和管道维护，并对施工破坏和盗采等预防和打击。不过该人士亦坦言，因长庆油田油井分布相隔甚远，且地处偏僻，加之公司员工有限，特别出现施工破坏和盗采时很难及时反应。

尽管预防漏油事件发生尚存在困局，但《每日经济新闻》了解到，长庆石油已针对漏油问题专题调研，目前已建立了“三防四责”长效油气泄漏防治体系，防止频发的漏油事件。

长庆油田安全环保处负责人介绍，所谓“三防”是指以泵为核心的站内连续监控、自动预警系统，长输管道中间阀室的远程紧急截断和监控，重要河流的预防性拦油基础设施建设和视频监控三道防线。

上述三道监控系统，分别监控220台泵，监控62座阀室，在9条河流共设置38个拦油坝。“如果管道破裂出现漏油，通过这三道监控系统，我们就能够及时快速的发现。”上述环保处负责人告诉记者。

而“四责”则是将防控漏油的责任分级落实油田公司、厂（处）、作业区（大队）、基本生产单元等四个层级。以长庆油田第采油四厂（以下简称采油四厂）为例，其管辖油区包括陕西、宁夏、内蒙古3省（区）4市（延安、榆林、鄂尔多斯、吴忠），管辖各类站点110座，年产原油115万吨。

长庆油田采油四厂辖区为典型的黄土塬地貌，生态脆弱，夏季暴雨频发，加之油区环绕有延河、杏河、芦河三大河流，以及王瑶水库等四大水库，若油区发生泄漏事故，后果不堪设想。

据此，采油四厂则建立了油田数字化管理系统，能够对生产参数、管网进行实时监控。

“通过输差对比、敏感水域监控、水面浮油监测，采油厂能对对突发事件实现多级监控、及时预警、准确定位。”采油四厂党委副书记李鹏程介绍称。

值得注意的是，针对采油四厂生产区域位于延河、杏河、芦河三大水系上游情形，该厂则在集输管线经过的河流沟壑等环境敏感区域，建设了12处视频监控系统。该装置可自动监测河道内出现的溢油污染，并第一时间将监测到浮油数据、报警信号上传至作业区站控平台及厂级生产指挥中心。

与此同时，为确保泄漏污染物能够及时有效进行拦截和回收处理，采油四厂建立了多处固定拦油桩、移动拦油设施、土围堰等拦油设施。“化子坪作业区范围内各类管线一旦发生泄漏，在延河主河道可实施有效的污染物拦截围堵。”采油四厂化子坪作业区常务副经理王小龙介绍称。

拟投30亿修复近两万公里管道

事实上，除了建立长效防控机制来遏制原油泄漏外，长庆油田则计划未来三年投巨资对漏油问题进行专项整治。

长庆油田安全环保处负责人表示：“公司将在三年内修复更换管道1.7万公里，检测管道2.61万公里，预计投入费用30亿元。通过三年专项治理，大幅降低油田管道泄漏风险，杜绝原油泄漏进入水体事件的发生。”

具体内容为，对腐蚀老化的管道通过采取清水试压检测并提前更换，防止出现漏油情况。与此同时，长庆油田公司对外界施工破坏开展宣传教育，对盗油打眼则积极预防和打击。《每日经济新闻》记者获悉，长庆油田已要求下属油区加强管道巡查，特别是雨季时段的加密管道巡护，保障管道运行安全。并对服役时间较长的管道开展清水试压，以便提前发现管道破漏并更换。

以采油四厂为例，该厂要求对处于敏感区的管道及时组织清水置换试压。试压单位每天早8点前向生产运行科上传试压工作进度表，试压过程中不得擅自改变参数。试压后破漏达3次以上的管道及时上报采油工艺研究所，采油工艺所根据破漏情况及时编制治理方案。“管线更换方面，对运行15年以上且发生过腐蚀穿孔的管道立即立项更换。对于敏感区管线，实施清水试压后，根据试压情况实施HCC防腐内涂，提高管线运行的安全性。”采油四厂化子坪作业区经理田国才称。

在清水试压工作编排计划中，采油四厂第一批计划231条、第二批计划81条目前已全部实施完毕。第三批摸排98条，目前已经实施15条，预计9月底全部实施结束。

同时，田国才表示，采油四厂亦通过对管线穿跨越、滑坡段、雨水进出口等地段管线的加固处理，防止汛期暴雨对管道的损坏。“通过加密巡护、管线试压、更换等一系列措施的实施，长庆油田原油泄漏明显减少。”《每日经济新闻》记者从长庆油田获得的数据显示，截至目前，长庆油田各采油厂已推广清水试压，完成清水试压管道2091条共3710公里，更换存在泄漏隐患的管道794条共2343公里。

此外，前述安保处负责人告诉记者，长庆油田通过为期2个月的管道隐患和腐蚀现状排查，已摸清了长庆油田地面管道腐蚀现状，确定了原油泄漏专项治理方案。按照治理方案，长庆油田将建立油田管道检测、维护及运行管理常态化机制，并形成适合油田的管道设计、管道防腐及管道泄漏预警技术体系。