石油壹号网讯 11月3日，天津港—华北石化原油管道（简称津华管道）反输流程顺利完成。这标志着服役超过40年的任京、秦京线结束其历史使命，取而代之的是更优质高效的津华管道。

津华管道的建成，既解除了老旧“带病”管线对沿途百姓安全带来的威胁，又掀开了京津地区能源供给的新篇章。

临危受命

让超期服役管道“寿终正寝”

津华管道起自天津市大港汇鑫油库首站，终点为河北省任丘市合建站，全长189公里，设计年输量700万吨，由管道公司负责运营，管道局以EPC总承包形式承建。

任京、秦京管道建于上世纪70年代初，担负着大庆原油外输及向北京、华北石化供油的重任，设计使用年限30年，目前已运行40多年。

由于超期服役，又曾遭受打孔盗油等第三方破坏，致使“带病”运行的任京、秦京管道运行面临非常大的挑战。为此，集团公司下达非常时期严防死守的指令，对运营管理进行升级，做好老旧管道的维护。与此同时，建设一条全新的替代管道尤为紧迫。

津华管道地处京津腹地，沿线地区人口密集、经济发达，给征地协调工作带来很大挑战。津华管道施工全程需要穿越大型河流2条、铁路公路40条，以及泥泞的水田和在役管网密集的大港油田段，施工风险较大。

另外，津华管道的建成还将满足华北石化公司千万吨级炼油升级改造需求，同时担负着炼厂大检修期间原油返输渠道的重任，多样的功能需求对津华管道的设计、施工提出了更高要求。

津华管道虽然全长只有189公里，却受到中国石油相关各方的高度重视。在2014年6月23日的津华管道项目启动会上，甲乙双方达成共识——津华管道的建设要高标准、严要求，投入优质资源，以国优工程标准打造津华管道。

高效管理

“一体化”跑赢接力赛

津华管道建设克服困难顺利完工，用时仅一年，被视为一个少见的短平快工程案例。如此高效与其项目的合作理念密不可分。

项目初期，甲乙双方就形成“一体化”管理模式，被形象地称之为“一家人，一件事”理念。“一家人”即甲乙双方——管道公司、管道局同是中国石油下属的兄弟单位；“一件事”就是心往一处想、劲往一块使，同舟共济，建好津华管道。

管道公司津华项目主任张天成告诉记者，虽然合同内划分了责任权重界面，但大家在关键时刻分工不分家，既有分工又有协作。

为了甲乙方更有效地沟通、更快更好地施工，两家公司针对津华管道制定了由公司高层领导组织参加的月工程推进会制度；甲乙方项目部也制定了周工作碰面会制度。

但在实际执行中，双方接触的频次远高于此。

管道局津华线项目经理张明瑾告诉记者：“这个项目干得很顺畅，工作碰面会就像家常便饭，很多问题第一时间得到回应，遇到棘手问题一呼百应，共同努力使难题迎刃而解。”

管道公司副总经理张欣佳认为，“一家人，一件事”理念的提出，犹如及时雨，促进了双方沟通，缩短了管理链条，提高了管理效率，不仅有利于工程按期投产，而且成为管道建设史上甲乙方和谐共建的成功案例。

“新兵”参战

“四化”管道建成上岗

“十二五”期间，中国石油对管道建设提出“零缺陷、零伤害、零污染”的要求。为此，建设数字化、信息化、智能化、效能化“四化”管道成为大势所趋。

为实现这一目标，津华管道引入P6软件、ERP系统和工程项目现场数据采集系统（简称“机组通”）。信息化手段实现了现场数据的智能采集，系统间高效配合，不仅提升了管理效率、简化了管理手段，而且给工程施工现场管理带来了一次革命。

与P6软件、ERP等成熟系统相比，“机组通”虽是刚刚投入使用的“新兵”，却有不凡的表现。

作为管道局自主研发的工程项目现场数据采集系统，“机组通”是全生命周期管理平台中采集基础数据的重要手段。这个系统以定制全加固平板电脑为搭载终端，可摆脱地域、网络的限制，简化分部和EPC项目部的汇总、录入环节，实现现场数据向工程项目管理平台直接移交，平台数据向现场推送，确保各项数据“一次录入、多次使用”，在最短时间内为各层级管理人员提供决策依据。

谈到“机组通”给工程管理效率带来的提升，CPP603机组张红松给记者举了一个例子：一道焊口数据录入后，项目工作人员可以通过系统平台，同步看到焊口信息，比原来节省了差不多一天的时间。

“机组通”已然成了撬动项目高端管理的杠杆。管道局副局长葛书义在接受采访时表示，工程项目现场数据采集系统将为工程施工现场管理工作带来革命性的变化。管道局实施全生命周期管理将有助于提升管道工程施工总承包项目管理水平，提高工作效率，确保数据的准确性和及时性，推动设计、采办和施工环节的数据共享，并实现资产数据数字化移交。

精益求精

撑起安全质量的保护伞

津华管道具有“三穿”密度大、与在役管线并行距离长、油区段地下管网密布管沟开挖难度大等特点，施工安全风险极大。建设过程中，津华项目部始终秉持依法经营、合规管理的理念，严格执行新颁布的《安全生产法》《环境保护法》，通过提升技术水平，优化施工方法，为项目顺利实施撑起了一把安全质量的保护伞。

管道局津华项目部HSE部门负责人徐华龙向记者介绍说，津华管道肩负的责任重大，在施工组织过程中，不放过每一个风险点已成为他们的习惯。正是这种精益求精的精神，避免了重大事故。

众所周知，检验批是工程质量验收的最小单位。每个检验批的质量是否过关，直接关系到整个工程质量的优劣。对每个检验批的严格把控，就是对整体工程的严格把控。经过研究，津华原油管道工程的检验批，由施工单位、EPC和监理单位及业主津华项目部一同检查验收，检验批结果由四方签字认可。如此做法，对施工单位起到督促作用，为工程质量加装了一层保护网。

ＥＰＣ项目部技术质量部负责人王萌萌介绍，在日常检查过程中，EPC项目部侧重每个工地的现场情况、实体质量、技术资料及各施工单位的质量行为。通过随机抽查巡查、抽检、抽测等方式控制工程质量，及时纠正现场发现的质量隐患，并相应地发出不符合项整改通知单，督促及时整改。

注重细节管控是管道局的一贯传统。管理过程中，ＥＰＣ项目部推行“管口焊接参数确认单”制度，焊接过程的关键数据包括参数、焊工姓名、时间等信息以表单形式存档。每道焊口都有十几个人在管道上签字确认，留下痕迹，方便后期管理。

（记者 王巧然 李元滢  通讯员 李佳霖）