石油壹号网讯 截至11月3日，冀东油田南堡作业区共实施空心抽油杆改进工艺6井次，平均免修期超过210天。与常规热洗相比，这项工艺不仅降低热洗费用近20%，而且清蜡后产量恢复期大幅度缩短，累计减少产量损失300多吨。

2013年开始，冀东油田南堡作业区引进空心杆热洗工艺。经过2年多的应用，南堡作业区工艺研究所技术人员发现，空心抽油杆的杆柱硬度低，外径65毫米的扶正器无法通过井口，杆柱只能适应最大井斜21度的油井，应用在20度左右井斜的油井上平均检泵周期仅160天，并且光杆偏磨严重，容易造成盘根密封不严而漏油，严重制约了空心抽油杆大规模推广。

为此，技术人员从井口采油树通径勘察、空心杆扶正器外径尺寸符合标准计算、空心光杆加工材质选取等方面入手，提出“空心杆镀接扶正器”思路，给每根空心抽油杆镀接3个外径60毫米的扶正器，制成空心斜井杆，同时将空心光杆材质由D级提升至H级，在适用井斜和最大下深上扩大应用范围，延长检泵周期，初步形成适合南堡滩海大斜度油井清蜡的空心杆洗井配套工艺技术，为作业区稳产上产、降本增效提供了保障。

(记者朱米福 通讯员肖丽芳)