石油壹号网讯  2015年以来，国际石油市场持续超低位震荡，给油气勘探开发带来前所未有的严峻挑战。

  勘探开发业务是集团公司生存之本、发展之基和效益之源。优先发展勘探开发业务，是集团公司实现稳健发展的根本所在，也是我们提升国际竞争力、成就世界水平综合性国际能源公司的基石。面对国际低油价“寒潮”持续不退的艰难困局，中国石油勘探开发业务突围之路在何方?

  集团公司董事长、党组书记王宜林在集团公司2016年工作会议上明确——要统筹国内外油气勘探开发，突出获取有价值的资源，优先配置资金、技术、人才等要素，持续降低发现成本和开发成本，努力实现油气储量产量规模和经济效益同步增长。王宜林着重强调，要优先发展勘探开发业务，特别是在国内要按照“深化东部、发展西部、拓展海上，油气并重、立足常规、加强非常规”的战略布局，统筹当前与长远、规模与效益、老区与新区、地下与地面，科学处理好产能、产量和投资、成本之间的关系，努力获得经济效益可采储量和效益产量。

  勘探开发难，质量效益勘探开发更难。老区勘探开发难，老区质量效益勘探开发更难。如果我们能够解开老区质量效益勘探开发的难题，那么中国石油质量效益勘探开发的难题就会迎刃而解。为此，我们推出《提质增效看老区》系列报道，拟通过国内几个老油气区块高效开发成功案例的深度剖析和解读，给其他单位以借鉴和启示。

  3月13日，长庆油田公司采气二厂负责开发的榆林气田日产气588万立方米，已踏上第13个年头稳产20亿立方米的征程。

  这块曾被断言年20亿立方米只能自然稳产5年的“三低”气田，缘何能“青春焕发”，依旧保持高水平、高质量、高效益开发?在低油价的“寒冬”中，它是如何“延年益寿”的?

  系列化创新，科技挺“三高”

  “榆林气田的稳产史，也是采气二厂的科技攻关史。”这个厂的技术负责人深有感触地说。

  针对气田开采中出现的一些深层次问题，采气二厂提出“不累倒一口高产井，不放弃一口低产井，让每口井百分之百发挥作用”的目标，先后攻关并形成气藏评价、产能试井、动态监测分析、储层改造、排水采气和井下节流等10项配套的地质工艺技术。

  特别是采气二厂在不断深化地质认识的基础上，持续有效开展气藏工程研究，做好气田地层压力评价、产能核实、储量落实、产量递减规律分析、稳产期指标预测，并根据这些结果评价气田开发现状和效果，优化开发技术指标，增强了稳产能力。

  2005年以前，采气二厂在这里应用单封隔器和机械封隔器压裂工艺改造气井百余口，试气获得平均无阻流量每日20.58万立方米。随着压裂技术的升级，采气二厂又采用双封隔器不动管柱分层改造技术提升产量。其中，两口压裂井获得每日无阻流量百万立方米的高产气量。

  精细化操作，管理助“三高”

  榆林南部气田地质条件极为复杂，多套层系叠置，物性差异大，局部储层岩屑含量高，储层非均质性极强。每口井所对应的地层系数和压差等指标不尽相同，按照常规管理办法，很可能摸不准“脾气”而功亏一篑。

  “分级分类精细管理”是榆林气田稳产的关键。针对榆林气田的特殊情况，采气二厂总结多年管理经验，在不断深化气藏地质认识的基础上，对气田所有井进行逐一摸排诊断，并分为三大类10多个小类，并针对每口井的个性特征及“脾气秉性”进行再描述，分别建立个性“档案”，针对不同气井对症下药。

  “一井一法，一层一治”，不但使老井的单井日产量大幅提升，而且让80%以上的气井稳产周期由5年延长到12年，低产老气井开井时率也由83%提高到86.4%。

  数字化运行，智能促“三高”

  在传统作业模式下，采气二长通过数字化改造，建设智能气田，提升现代化管理水平，打开了效益通道。

  采气二厂对榆林气田12座集气站全部实施数字化值守改造，将原来粗放型的一体管理，逐步细化为由单井、单站、作业区、处理厂、厂级组成的五个紧密相连环节，实现三级集中平台层层递进的数字化智能管控新模式，不仅减少了传统形式下的重复作业、交叉作业，而且提升了生产问题发现的时效性，增加了处理问题的成功率。原来3天发现问题井，现在几分钟就可以锁定目标。同时，榆林气田的数字化管理让用工成本大幅缩减，员工劳动强度也随之下降，曾经需要8个人管理的集气站，现在2个人足矣。

  精细化管理、集成化创新、数字化运行让榆林气田产量稳步提升。面对低油价“寒冬”，采气二厂通过不断深化地质认识，充分挖掘老井产能潜力，使榆林气田的平均日产气量依旧保持在600万立方米，榆林气田连续稳产13年的新跨越胜券在握。