“自打车间换了套路，现在我们班组都盼着安全学习！”10月11日，刚走出培训教室的大庆石化公司化工一厂乙烯车间员工王文博一脸的兴奋。他口中的新套路，其实是这个车间在安全学习中增设的抽签答题环节——题签中不但涵盖了当天的学习内容，还包含“免答”“由别人代答”等“幸运签”，大大增加了学习趣味性，让员工们在笑声中记住了安全常识，而这样大受欢迎的新模式却只是这个厂“花式”培训的一个剪影。

　　集中培训 夯实基础

　　化工生产的连续性，决定了岗位员工的倒班工作方式，传统的五班三倒模式，虽然能够满足生产需求，却存在无法对员工进行集中培训的弊端。

　　去年，这个厂在前期深入开展“一岗精、多岗通”培训的基础上，从各班组抽出人员成立第六班组，开创了“五班三倒一培训”的运转模式，不但让全员集中培训成为可能，也让员工尝到了素质提升的甜头——虽然每个班组的人数变少了，可集中培训带来的全员整体操作水平提高，却让操作平稳率和装置创效能力不断提升。今年，这个厂更进一步，提出了“五班三倒两培训”的新设想，它所带来的革新，可不仅仅是增加一个班组这么简单，“同时参与集中培训的两个班组之间的交流与切磋，让经验流通和全员整体技能提升的速度翻了倍！”新模式运转半年后，碳四联合车间主任郭英爽做出评价。

　　个性培训 因材施教

　　9月21日，化工一厂仪表车间E2单元裂解班组休息室内，副班长宋春雨正在对即将参加公司生产技术运动会的青工张新成进行一对一培训，从仪表基本运行原理到维护基础知识，从仪表结构特点到设备安装调试，只要是考试范围内的知识，宋春雨全都讲解到位。同一时间，BG二车间的“青工微课堂”正在授课，这是这个车间针对近两年新参加工作的青工较多，员工理论知识丰富但实际操作经验少的实际情况而举行的个性培训。“每周确定一个主题或选取近日较为突出的生产问题，利用每天的班前会对我们进行抽考，或者大家一起交流操作经验、互问互答，每次的时间不长，效果却很好。”青工郭立明给“微课堂”点赞。

　　在化工一厂，采用“私人订制”模式将培训工作细化到人，有针对性开展培训的例子不胜枚举。

　　专项培训 聚焦短板

　　10月10日，化工一厂裂解车间左成玉大师工作室内，来自各个工段的加油加脂负责人正在认真接受电动机加脂专项培训。这是今年这个厂为进一步提升岗位员工日常设备维护能力而开展的系列专项培训之一。图文并茂的演示文稿和生动细致的专业讲解，让“一台电动机加多少脂？多长时间加一次？加脂过程注意什么？”等一系列过去凭借经验的操作有了答案，而设备技术人员的现场操作示范，更为大家提高工作效率和加注标准“打了样”。“没想到看似简单的操作，标准与否却直接影响到设备运行维护效果——加少了润滑效果不好，加多了容易造成电机轴承温度超温，都会给装置长周期运行带来影响。”经过培训，分离工段加油加脂负责人赵亮发出感慨。

　　跨界培训 综合提素

　　装置的平稳运行，离不开生产、仪表、电气、维修等多个专业的协同合作，让不同专业的知识融合，发挥出“1+1”大于2的效果，是化工一厂人员素质提升的另一个课题。

　　“原来我们也学习工艺流程，可关起门来自己研究，终究没有跨出专业，没有与生产一线零距离接触来的直接。”作为这个厂“三修骨干到生产车间跟班轮训”的第一批学员，仪表车间技术员高大勇感慨良多。去年他与车间的14位技术骨干深入乙烯、裂解等主要生产车间，接受了为期3个月的跨界培训。期间，他们不但直接进入班组，向主操作学习操作控制，共同解决生产问题，还应邀为生产车间技术人员和岗位员工讲解仪表专业知识。“这样的接触，不但使交流更为顺畅，也让相互间的理解进一步加深。”高大勇说。今年，新一轮的跨界培训正在有条不紊进行中。