■地处“避暑胜地”的制造企业成功“避寒”，生产经营产销两旺

　　■“十二五”为中国石油生产节能电机近2.6万台（套）创效3.9亿元

　　■今年前9个月销售节能电机突破2000台（套），同比增加8%

　　深化用户思维

　　“成就客户就是成就自己。”这是渤海装备承德机械公司经理赵小奎和干部员工在采访中反复说的一句话。

　　“不仅产品研发要以客户需求为导向，生产发货、质量保证、售后服务等方面也要把客户摆在中心位置，尽最大努力满足客户需求。”数十年来，承德机械公司始终以客户为中心，使“成就客户就是成就自己”的理念已经凝结到企业文化中，融入到干部员工的血液里。

　　在国际油价长期低位徘徊、石油装备需求量价齐跌的不利形势下，承德石油机械公司能够保持产销两旺的生产经营局面，实现利润指标的箭头向上，与这个公司真诚为客户着想、用心为客户服务的思维和理念密不可分。

　　20世纪80年代至今，这个公司打破国外同类产品垄断，研制成功第一批CJT—3型抽油机节能拖动装置，实现国内油田用上国产节能电机的愿望；研发出三大系列共300个节能电机品种，适应不同地域、不同井况的采油现场“节能降耗、挖潜增效”的需求；与采油厂开展多频次的技术交流，对井场人员进行培训，满足了客户高效利用设备、降低使用故障率的要求；加班加点按时发货，保证了各采油井场的正常生产；派出人员与甲方共同进行节能测试，共同发现和解决产品使用过程中的问题，更是赢得了客户的点赞。

　　用户至上，是企业长盛不衰的秘诀。互联网时代的到来，使得消费者主权时代真正到来。因此，用户思维成为互联网思维的核心。用户思维，是指在价值链各个环节中都要“以用户为中心”去考虑和解决问题。其他思维都是围绕用户思维在不同层面展开的。没有用户思维，也就谈不上其他思维。承德机械公司“成就客户就是成就自己”的理念与实践，与互联网时代的用户思维不谋而合，给时下处于市场“寒冬”的装备制造业带来几点有益的启示。

　　启示之—：做好客户需求的把握者。无疑，在市场经济环境中，特别是在“狼多肉少”的装备制造业，没有哪个企业会把客户需求置之度外，但真正能了解客户、与客户需求“对头又对路”的企业却少之又少。承德机械公司把握住客户“节能降耗”的关键需求，把产品做强做优做成精品，围绕设备使用和维修等日常需求做好做实做到满意，这就是摸到了客户需求的“脉”。

　　启示之二：做好客户需求的引导者。仅仅满足于适应客户需求，企业还是无法做长、做强，更无法把握市场主动权的。承德机械公司把勤交流、多沟通作为引导客户需求的法宝，积极了解采油井场对设备节电、使用维修、技术改进方面的情况，制定有效解决方案，实现了“乙方积极建议、甲方合理采纳”，使双方合作更加相得益彰。

　　启示之三：做好客户需求的创造者。“己欲立而立人，己欲达而达人。”装备制造企业不仅要满足客户的现实需求，更要目光前瞻，站在客户的立场想问题，着眼于客户的长远需求，拓展为客户提供产品的新度、优化服务的宽度、解决问题的深度，做到创新、创新、再创新，用供给侧的持续优化创造客户需求，与客户双赢的同时实现自身的基业长青。

精细下线，确保每台出厂节能电机百分之百高质量高效率。

　　10月24日，一批节能电机从渤海装备承德机械公司装车启运，分别发往大庆油田和大港油田。截至目前，这个公司今年已发出抽油机节能电机3200台（套）。在近两年国际油价持续低迷、石油装备需求锐减的环境下，这个地处“避暑胜地”的节能电机制造企业成功“避寒”，生产经营呈现产销两旺的良好态势。据统计，这个公司的节能产品占据着大庆、华北、冀东、吉林等油田80%以上的市场份额，还进入了长庆、辽河、吐哈、青海等油田市场。“十二五”期间，这个公司累计为中国石油提供抽油机节能电机2.5932万台（套），节电6.3亿千瓦时，创造经济效益3.9亿元，在与用户合作双赢的同时为集团公司的节能减排做出了突出贡献。

　　是什么原因，让这个占地仅有30亩、人员不足200人的“袖珍小厂”取得如此骄人业绩？答案是——

　　虽然人少、规模小，可渤海装备承德机械公司的“含金量”却不可小觑：原是承德石油高等专科学校的校办工厂，成立之初就有雄厚的科技根基；1970年建厂，有着近50年的抽油机节能电机研发制造经验积累；是全国石油石化系统唯一节能电机制造企业。

　　几十年来，不管企业外部环境如何变化、隶属关系如何调整、人员如何变动，这个公司始终坚守“围绕市场需求搞创新”的定力，坚持“皮实可靠，节能高效”的创新理念，牢牢把握了行业领先的话语权和市场竞争的主动权。

　　早在1982年，由于进口外国高转差、超高转差电机价格昂贵，当时的石油工业部领导把这种新型节能电机国产化的任务下达给了承德机械公司。

　　经过两年的辛勤探索，1984年年底，第一批CJT-3型抽油机节能拖动装置研制成功。检验结果表明，该装置完全达到设计要求，一些主要性能指标达到甚至超过国外同类机型水平，填补了我国机电产品的一项空白。它的最大特点就是与游梁式抽油机相匹配，实现启动力矩大、启动电流小，可确保一次平稳启动抽油机，使抽油机功率合理，避免了“大马拉小车”现象，不但实现了节能，还提高了抽油机综合系统效率。

　　当年，样机在大庆、华北、辽河油田的工业试验效果非常喜人：与使用普通电机相比，吨液电耗分别下降25.3%、30.7%和43%，迅速消除了用户疑虑，在各油田得到普遍推广。由于CJT-3型节能电机的优良性能和应用效果，1991年被评为国家优质产品金奖。

　　这个公司节能电机产品不断推陈出新，相继开发并形成YCCH系列高转差电机、YCH系列高转差电机、YCH低速电机三大系列共300个电机品种。其中，CJT-3.5型电机1999年被评为国家重点新产品，YCHD双速电机2007年获中国石油技术创新二等奖。2012年，集团公司将该公司的高转差、超高转差节能电机纳入了自主创新重要产品目录。

　　创新无止境。“十二五”期间，承德机械公司结合新的市场需求，大力推进高压变频器、螺杆泵直驱永磁伺服电机、开关磁阻电机、多功率双速电机、YCH低速电机等多项新产品开发，力争使企业永葆竞争优势。

　　在产品开发的同时，这个公司还起草抽油机节能拖动装置和游梁式抽油机用电动机两大行业标准，并取得API-11L6会标使用权，成为国际首家也是唯一取得该会标使用权的电机生产企业，成为行业领跑者。

力拓市场，节能电机销往国内19个油田与国外12个国家和地区。

　　俗话说，“一招鲜，吃遍天”。

　　承德机械公司的一招鲜是什么呢？答案是：节能。

　　众所周知，采油领域的节能重点是节电，而节电的重头戏就在于抽油机如何与电机匹配，实现系统节电、综合节电。

　　从上个世纪80年代初期，承德机械公司就敏锐地捕捉到“节能”这个关键点，集全厂之力刻苦攻关，内引外联，自主创新，取得了一串串骄人的业绩：首批CJT-3型电机在华北、辽河、大庆油田多台次的区块试验中，平均节电率分别达到20%-30%；1990年在吉林油田乾安采油厂区块试验57台，平均节电33.3%；1997年在大庆采油五厂取得平均节电25.3%优良成效，大庆采油二厂对系统效率不合格的12口抽油机井进行了超高转差电机改造，系统效率由原来的18.44%上升为30.5%。

　　1997年的《石油企业节能效益、潜力评价分析暨典型企业调查报告》中指出：超高转差率电机当量投入产出比为1∶7.7，其当量节能量除工艺类措施外名列第一。

　　在华北油田采油三厂河间工区，一位采油站站长介绍：站里60台抽油机，有55台配套的是承德机械公司的节能电机，在同一地区、同一工况下，与其他电机比较，节电在三分之一以上，一口井一个月就可节电3000度。

　　2008年6月29日，时任中共中央政治局常委、国务院副总理李克强到华北油田视察，在听取华北油田公司总经理苏俊的相关介绍后，曾亲自到这个油田采油一厂任21采油站考察，对这种高节能电机给予了充分肯定。

　　2011年7月，中国石油集团专门召开鉴定会，经与会专家鉴定，承德机械公司高转差、超高转差节能电机节电率达15-30%，并建议在石油系统内推广使用。

　　“我们以前靠节能赢得用户、赢得市场，今后还要更加坚定打节能牌、走节能路的方向，实现企业的持续稳健发展。”承德机械公司经理赵小奎对企业的发展优势和发展方向非常明确。

　　2014年以来，这个公司根据各油田的不同情况，细化节能产品研制，为用户“量体裁衣、量身订做”新型节能电机，开辟了更加广阔的节能空间：针对长庆油田电机耗电大、数字化系统不稳定等问题成功研发了多功率双速电机，综合节电率达20%，系统效率提高了3个百分点；针对吐哈油田“稠油、负荷大、低冲刺”需求，研制了YCH315M2-12低速电机，综合节电率达22%；按华北油田“长冲程、变冲次”要求研发了NEMA B电机和控制系统，实现了电机在低频下运行，满足了用户调参需求，温升是同类电机的80%，综合节电率达到15%。

　　质量是最优的品牌，也是最优的服务。把牢质量关，把为用户提供的每一台节能电机都打造成精品，是这个公司一贯的宗旨。

　　油田生产有着特殊的工矿环境，野外作业，使设备的保养成为了难题，风沙的吹打、阳光的暴晒、雨雪的侵蚀和井厂原油中其他化学成分的腐蚀都严重缩短了设备的使用寿命，一旦设备出现问题，停井抢修耗费的人力物力财力，和停产所造成的直接经济损失是巨大的。因此，这个公司以可靠为根本，把油田需求与产品改进相结合，用特殊合金制作的电机机壳具有耐腐蚀、导热好、分量轻、强度高的特性，全封闭的结构使雨雪无法对电机内部造成破坏。伴随整条电机生产线的质量控制，使电机质量有了更加可靠的保证。

　　经统计，由该公司生产的节能电机维修率仅为0.37%。因其可靠的质量和长时间的使用“寿命”，不仅得到国内油气田企业的欢迎，而且也被国际市场所青睐。该公司出口到印尼运行的2000多台电机，使用已超过10年，被一位当地油田总裁称为“唯一没有质量问题的石油机械产品”。据统计，由这个公司提供的抽油机节能电机在各大油田平均使用寿命均超过15年。其中，在大庆油田采油一厂的一台在用节能电机已经超过了18年，而这口井，就在一个大水泡子中。

　　在保证质量的同时，这个公司还注重与用户多交流、勤沟通，掌握用户需求，把服务做到用户的心坎上。2015年，多功率双速电机在长庆油田投入使用后，针对用户对该类型电机不熟悉的实际，这个公司派出研究所技术人员对作业区现场使用人员进行安装和维护培训，赢得了采油井场一线员工的点赞。以电话回访的方式每月向作业区设备员了解产品使用情况，对出现的问题及时处理。电话指导处理不完善的，立即派人现场解决。建立技术交流机制，定期向采油厂技术部门征求产品使用情况的意见和建议，了解和掌握生产现场对节能电机的新要求，不断完善产品性能，夯实了与用户的合作基础。

　　在山西煤层气现场，由于采气的井况比较特殊，抽油机载荷较轻，平衡度差，下冲程发电较严重，在出现抽油杆断脱情况下经常造成变频器烧毁，给生产造成了不利影响。为解决这个问题，承德机械公司技术人员深入现场，对井况、抽油机工况进行仔细研究，通过周密的试验，发现了通用变频器本身存在缺陷。最终，通过在变频器软件中增加了直流母线电压、无功功率两个非标保护值参数，使变频器在抽油杆断脱和抽油机极不平衡的情况下，能够自动保护停机，成功避免了变频器的再次烧毁，得到了用户的高度认可。