截止11月20日，西北油田采油二厂采油管理三区通过“三优化”减少抽油杆断脱次数50%，与去年同期相比，节约综合生产成本32.63万元。

    该油田采油二厂属超稠油特殊油藏，需要掺稀油降粘开采。过去，在开采过程中，抽油机井抽油杆断脱时有发生。一旦发生断脱，首先要分析判出现问题的原因，需要及时上吊车，上提抽油杆，并根据悬重，来判断确定断脱情况及断脱部位。如判断确定是浅部断脱，需要再上泵车、盐水车，进行自行打捞处置，每处理1井次的综合费用为1.36万元。如判断确定是深部断脱，则需要进行修井作业，每井次的作业施工费用在10万元左右。

    为了最大限度的减少抽油机油杆断脱的发生。今年以来，该采油管理区针对对电流易升高，载荷过大的机抽井，采取了优化工作制度：降低调冲程、冲次及泵挂深度；优化掺稀比；优化抽油机过载保护值等“三优化”措施。同时，依靠远程监控系统，及时观察油井生产动态，加密油井巡检次数等举措，见到明显的效果。据统计核算，今年以来与去年同期相比，有效减少抽油机井油杆断脱6井次，刚好是为去年同期的一半。而综合处理费用却减少了32.63万元。（吕德群 胡杨）