岳景春在检测修复的零部件。

　　辽阳石化机泵维修钳工技能专家工作室

　　这个工作室由15名成员组成，主要负责装置大机组检维修工作。这个工作室成员组成机组检修团队，南下濮阳、北上呼和浩特、西进新疆、东往大庆，完成40余台次的大机组检修任务，为石油装置解决疑难问题30余个。

岳景春(正中)和技能工作室成员在裂解装置压缩机检修现场。

　　4月11日凌晨1时，辽阳石化公司机械检修部钳工班班长岳景春还没有休息。他在当天的工作日志上写道：“现场抢修要进度要精度更要速度。要尽快把这些零部件以0．01毫米的精度等级安装。需要机械加工，手工研配、动平衡、打表、热装、排尺寸链等一系列问题亟待解决。”

　　岳景春是全国技术能手、集团公司级技能专家，也是集团公司“机泵维修钳工技能专家工作室”负责人。近几年，他带领他的机组检修团队南下濮阳、北上呼和浩特、西进新疆、东往大庆，完成40余台次大机组检修任务，为石油装置解决疑难问题30余个，以精湛的技术叫响辽阳石化大机组检修的品牌。

58岁的司纪元（中）坚守在装置检修一线。

　　进入工业化时代，尽管很多零件实现了自动化生产，但在石油化工装置大机组检修中，一些零部件回装过程中仍需要钳工手工打磨，才能保证回装精度。这“方寸之地”，正是岳景春和他的伙伴们的舞台。

　　钳工班的能人真不少。尼龙厂硝酸装置“四合一”机组运转过程中，尾部透平经常出现径向轴瓦高温甚至烧毁现象，多次常规检修不能解决问题。岳景春赶到现场。他利用激光校正仪对轴瓦进行找正，并对原有校正数值进行修正，对轴瓦进行刮研，回装后设备运行平稳，成功解决了径向轴瓦经常性磨损的难题。

由宏明运用试装法和排尺法，精确计算装配机组。

　　裂解装置冲洗油注入泵原设计轴承不能满足现有工艺要求，易产生磨损。钳工曾凡亮经过现场测算，大胆创新，将原角接触轴承更换为圆锥滚子轴承，提高轴承承载能力，解决了轴承易磨损问题。

　　机泵维修钳工技能专家工作室成员不仅为辽阳石化大机组服务，也经常外出支援。在华北石化炼油厂三联合装置K102离心式压缩机组大修中，钳工由宏明遇到缺少阀杆填料技术参数、难以确定精确度的难题。如果难关不攻克，就会引起中压蒸汽泄漏或因调速器失灵，无法正常开车。他通过运用试装法和排尺法，精确计算，得出石墨填料层数、调速气阀阀杆和阀杆套的标准间隙，并与甲方沟通，装配后机组运转完好。

　　大机组检修不比日常机泵检修，结构复杂，技术含量高、劳动强度大、责任重大。一台机组由上万个零部件组成，尺寸公差往往需要控制在百分之一毫米范围内，一次检修任务有时需要一个月才能完成。

专家工作室成员进行零件外观检测。

　　2014年5月，烯烃厂裂解装置C204压缩机高压缸出现突发故障，四段干气密封发生泄漏，造成全线停车。机泵检修技能专家工作室成员司纪元临危受命，制订检修方案，组织人员24小时倒班不间断抢修。在他们的精心修复下，旧密封达到使用标准，短时间内完成抢修任务，为生产厂挽回经济损失几百万元。

　　专注执着是技能工作室成员的共同特点。有时为了一个密封、为了一个细节、为了一个工件，他们可以几个小时甚至几天几夜专注其中。这也是他们精修大机组的制胜法宝。

　　岳景春和工作室成员不仅是巧匠，还是发明家。他研发的“正玄规加V型铁测量法”，应对外部不规则零部件内部角度测量，既高效又准确。他研发的钳工“精快钻孔法”，传授给钳工大赛参赛选手，最终在集团公司技能大赛中取得第一名的好成绩。