岗位素描

　　化验油品组：

　　他们每天对50个质量管理监测点进行不间断采样分析,分析数据2000个以上。他们参与公司产品质量升级全过程，分析准确率达到100%，守住油品质量红线。

陈洪敏对高标号汽油及低凝点柴油生产置换工作进行调和试验。

　　“航煤最近需求多，你们分析发现的问题要及时跟生产车间沟通。”5月4日一早，陈洪敏开始了一天的忙碌，与油品采样的瓶瓶罐罐打交道是化验油品组的主要工作。

　　1990年，年仅21岁的陈洪敏加入哈尔滨石化公司这个大家庭，在油品化验分析岗位一干就是26年。

　　“确保每一个数据精准，确保每一滴油合格。”这是陈洪敏对油品质量的承诺。

　　2008年8月，为做好北京奥运会高标号汽油供应，东北地区进行国Ⅴ车用柴油升级置换，企业油品周转量迅速增长。

　　陈洪敏带领班组成员为调配最优配方，连续几天加班、熬夜，对每个油样进行硫含量测试和油品密度检测。在油品检验项目上，国标配置汽油有7项必检指标，柴油有10项必检指标。在陈洪敏的信念里，质量不合格的油品坚决不入罐、不出库。但有人认为，所有油品均来源于正规采样口，出厂时再检验一次实属多此一举，陈洪敏的坚持在一些人眼里是“死心眼”。对此，陈洪敏付之一笑：“质量就是金杯银杯和老百姓的口碑。为防止装车途中发生污染等异常情况，即使流出口采样100%合格，外运也必须100%复检。”

　　2016年下半年是化验油品组最忙碌的一段时间。去年8月至9月，全厂大检修，化验油品组派出4名员工全程参与，承担测氧测爆监测重任，保质保量完成全部工作任务。大检修结束后，由于原油管线铺设进度等原因，公司装置检修后按计划梯次连续开工，给成品油出厂带来极大困难。为保证产品出厂质量，化验油品组反复采罐、反复分析，确保出厂产品质量合格。10月伊始，公司各装置全面大标定，化验油品组成员又放弃国庆长假休息，检测上千组数据，保证装置正常运行。

　　今年春运高峰，航空煤油需求量猛增，罐容紧张、收转迅速，航空煤油处于抢输状态。由于时间紧、油样多、人手少、标准高，加班熬夜成了家常便饭。这段时间，陈洪敏几乎每天都在抢输中忙活着油品分析工作。当别人还在酣睡的时候，她已经提着采样篮站在罐顶采样平台。把样品采回化验室，陈洪敏又马不停蹄对油样密度、水分及凝点进行分析，通过多次验证后，才将数据交给生产调度。

　　2016年，陈洪敏带领班组完成原材料进厂分析278批次，各类成品出厂分析1710多罐，半成品罐分析1000多罐，完成各类调和及分析100余次，聚丙烯粉料分析1.6万多釜，确保公司柴油国Ⅳ到国Ⅴ等油品质量升级工作顺利进行。