李晓强评定焊道射线片。

　　岗位素描

　　管道检测工：

　　利用磁粉、渗透、射线、目视等检测方式对每条焊道进行质量检测。每天，他们要从几百米长的黑白射线底片中，发现毫米级的缺陷，并确定缺陷种类。他们是焊接工序最后一道质量“守门员”。

　　贴底片、曝光、洗片、评定……5月7日一大早，李晓强就忙着给焊道拍片子“瞧病”，一天忙碌的工作开始了。

　　李晓强是管道一公司伊拉克纳西里耶油库项目的无损检测员，从事无损检测工作已有20多个年头。他拍摄的焊道射线底片连起来，能从乌鲁木齐连到上海。纳西里耶油库储罐大大小小几万条焊道，都要经过李晓强的手进行检测。他的工作就是给焊道“挑毛病”，夹渣、气孔、裂纹、咬边、未融合、未焊透……每个焊道缺陷都逃不过他的眼睛。因此，员工都叫他“焊道医生”。

　　无损检测是焊接质量的最后一关。“这一关咱必须把好，不能埋下质量隐患。”李晓强给自己定下“三不”原则：工作不拖沓、结果不过夜、情面不能讲。

　　检测作业经常遇到“急诊”。可是无论什么时间，李晓强总是“随叫随到”。一次，机组临时接到一个组装任务，可是组装的焊口还有5道没有检测。晚上11时，机组长给李晓强打电话，李晓强二话没说，立即赶往施工现场，并且连夜对检测底片进行评定，在第二天组装施工之前及时做出检测报告，确保了安装工作按时进行。纳西里耶油库开工4个月来，没有因为检测工序而影响施工。

　　“李晓强检测的焊口当天就能拿到检测结果。我们都愿意和他配合。”机组长曹余杰说，“这样一旦出现焊接缺陷，机组就能及时开展质量分析，避免焊接缺陷的反复出现。”

　　检测工作需要在焊接工序之后进行。工地上其他员工都收工了，李晓强才能开始现场检测工作。现场检测结束后，他还要赶回营地去评定结果。尤其是射线检测，需要进暗室洗片、定影，最后一厘米一厘米地对底片进行检查评定。这一套工序下来，通常已经过了晚上10时。但无论多晚，李晓强总要在当天把检测报告发送到机组。

　　焊口质量直接关系到机组员工的奖金。于是，有的员工私下找到李晓强，让他评片子时稍微“松一松”，但他一视同仁，从不“放水”。“要是放了哪道缺陷口，那咱后半辈子心里都不踏实。”李晓强说。

　　纳西里耶油库管材的规格、材质、焊接方法及坡口形式不同，因此无损检测涉及磁粉（MT）、渗透（PT）、射线、目视及超声波等检测方式，而且国际检测标准与国内不同。李晓强不仅加强学习国际检测标准，而且注重对检测工作进行创新。

　　李晓强自行编制了《焊口检测统计表》，包括罐号、检测方式、委托单编号、焊口编号等9项关键信息，加强检测与录入工作管理，方便查询，避免漏检。

　　“如果没有这个表，我和焊接机组进行资料核对时，要翻阅大量的原始资料单，逐一查找与之相符的焊口信息，避免不了漏项或者原始资料丢失的风险。现在，只要输入要查找的信息，很快便能找到了。”李晓强说。