中国石油网消息 今年二季度，兰州石化石化厂树立“大生产大优化”理念，统筹组织乙烯装置生产，做好裂解炉与初馏系统、压缩机洗苯塔与分离系统以及燃料动力系统的衔接与平衡，提高产出投入比例，双烯收率达到46.79%，创造了近5年来最高纪录。

　　今年，兰州石化石化厂裂解气压缩机的复水器、4台段间换热器发生泄漏，影响了机组的稳定运行，造成机组无法保证足够的真空度。同时，裂解装置的稀释蒸汽汽包因服役到期需要更新。石化厂综合了装置持续稳定生产与彻底消除隐患两方面因素，以不停车检修为原则，充分考虑需检修设备在线切出的工艺风险和检修更换的施工风险，编制临时操作方案，明确工艺变更步骤，反复审核并敲定了施工方案，制定风险削减措施，实现了设备的顺利检修与更换。

　　为保证低投油负荷状态下双烯收率最大化，石化厂调整操作方案，提高丙烷等轻质原料的投入比例。同时，根据单台裂解炉中裂解气组分的分析数据，控制好裂解温度，保证裂解气中乙烯、丙烯的比例最大化。二季度，石化厂还对Ｇ、Ｈ两台裂解炉的对流段进行化学清洗，提高10兆帕蒸汽产量，为裂解气压缩机提供充足的透平动力，从而提高机组转速，使裂解气量每小时增加了2吨。

　　石化厂优化烯烃装置碳二加氢系统的操作，将乙烯塔塔釜乙烷含量、丙烯塔塔釜丙烷含量分别控制在0.2% 和0.6%以下，减少塔釜损失，确保塔顶产出最大量的乙烯和丙烯。