7月中旬，由中国石油集团钻井工程技术研究院、大庆油田、川庆钻探和宝鸡钢管公司等参与的集团公司连续管作业技术专项推广(二期)项目正式启动。根据“三化”(专业化、常规化和领域化)要求，在低油价下利用连续管技术转变作业方式，促进油气田经济开发；同时，进一步提升规模和效益，使连续管作业技术形成国际竞争力。

　　记者从由集团公司科技管理部会同规划计划部、勘探与生产分公司和工程技术分公司联合组织、钻井院承办的连续管作业技术专项推广(二期)项目启动暨技术交流会上获悉，过去几年，中国石油集团专门设立连续管作业技术专项推广(一期)项目，推动集团公司连续管作业技术快速发展：日趋成熟的国产连续管作业机和日益丰富的连续管工具、专用管材，发挥了工程“利器”的作用；原本因造价不菲而束之高阁的连续管装备，通过国产化后用于常规作业，发挥降本提速增效的作用。随着工具的不断丰富和工艺技术的持续拓展，在压裂、钻磨等高端作业中发挥了日益重要的作用，为页岩气的规模开发和致密油气的经济开采提供了有力支撑。

　　通过一期项目的实施和持续发展，中国石油连续管专业化工具与工艺水平大幅提升，发展形成了7类35种工艺，青海油田单机年作业量已达245井次的国际领先水平，页岩气水平井作业最大水平段长度已超过2000米，深井作业最大井深超过6500米。项目单位还建立了培训体系，打造了示范队伍，形成了施工标准。连续管装备与管材在短短几年时间内，突破相关核心技术，发展了包括三大类8种结构28种型号的装备、包括变壁厚连续管在内的多个钢级和多种规格管材，形成了自主系列产品。