事

2014年至2017年，塔中I号气田长关井中因高含水导致的比例高达50%。

因

对油气富集区的主控因素掌握不清，撒网式布井，地层水淹导致新井失利。

补

利用断溶体“六定”描述技术，摸清形如石榴籽内部特征，转变方式，高效开发。

果

新井投产成功率达96%，钻完井成本降低18.2%，去年盈利13.6亿元，成为碳酸盐岩高效开发的标杆。

截至2月27日，塔里木油田塔中I号凝析气田开年有塔中726-1X井等3口新井试油连续获高产，气田延续了2017年新井成功率96%、盈利13.6亿元的高效开发势头。

按照传统认识和已有的经验，碳酸盐岩勘探就是寻找大缝大洞，所谓的“羊肉串”地震反射，才能形成较大的产能规模。而塔中Ⅰ号坡折带经历了长期的构造演化和多期叠加改造，具有多套油源供烃、多期油气运聚的复式成藏特征，其复杂的成藏演化过程一直困扰油气藏勘探开发。

地面破解困局，地下寻找钥匙。传统的地质认识认为，断裂带只是油气运移通道，其本体内不会有油气藏。为此，科研人员转变思维，对失利井重新认识，详细摸排，创新提出碳酸盐岩断溶体认识，对油气藏认识从“层状油气藏”深化为“树状断溶复合油气藏”，利用超深断溶体“六定”刻画法，分层、分带、分段全方位立体描述断溶体油气藏，逐步摸清了形如石榴籽的断溶体内部特征。

转变思路天地宽。传统观点认为新井部署要靠近断裂但必须避开断裂，目前认为断裂带本身控储成藏，就是油气富集场所，新井必须斜穿断层，发生井漏后强钻30至50米，完全揭开优质储层，有效沟通缝洞体主体，避免后期酸压改造，从而降低完井成本。针对形如石榴籽般的内部特征，新井设计从“避断裂”到“穿断裂”，井位部署从前期围绕“串珠”反射的散网式转变为沿断裂带逐条评价、逐段滚动、择优开发，实现轨迹精确制导，钻井成本大幅下降，钻井成功率得到保障。

塔中Ⅰ号凝析气田过去运用“擦头皮”的水平井开发模式，是破解碳酸盐岩“好景不长”难题的利器，却是一把双刃剑，钻探难度犹如在6000多米的地下“穿针引线”，对工艺要求高，钻井成本高，安全风险高。

随着断溶体地质认识的转变和地质工程一体化的深入推进，对新井实施“小斜度、穿断裂、多靶点、微侧钻”的工程技术思路，将钻井方式优化为多靶点定向井，降低新井建产风险，力求让每分投入都有产出，有质量、有效益开展成果转化工作，单井每米成本降低1290元，单井成本降低18%。其中中古102-3X井，单井投资较相邻水平井中古102-2H井减少3300万元。

转念之间，逆势而上，开发生产从“被动避水”变为“主动排水”。油气藏技术人员积极转变开发观念，对每口出水井开展水体规模及后期潜力评估，创新提出缝洞型碳酸盐岩四种出水模式，并制定转低压自喷、气举、抽油机排水等多种地面配套方案，主动排水，根治水患，以免储量因水侵而成为无效储量。中古29-1井因高含水，在关井近10个月后开始排水采油，排水1500立方米后稳定生产，目前日产油96吨、天然气1.8万立方米。转变思路以来，塔中I号气田排水采油气，累计增产油近4万吨、天然气0.5亿立方米。(记者 高向东 通讯员 王彭 江杰)