中国石油网消息(记者张峰 通讯员黄慧)“通过精细管控和优化技术，采取改进工艺措施、注水站降回流节电、管道内防腐延长寿命等7项举措，每年可直接或间接节约成本达2000余万元。”3月5日，长庆采油十厂厂长吴宗福介绍。

长庆采油十厂把开源节流、降本增效作为推动发展的有效途径，去年至目前，通过引入优质工艺，加强质量监控，修复抽油泵1894台、油管16.8万米、抽油杆13.3万米，节约新料购置成本1189万元。

采油十厂在构建和完善降本增效机制上下功夫，创新管理方法，强化实施预算刚性约束，突出降本增效措施效果。同时，深挖燃料费、电费、运费、井下作业费、维护修理费等费用的控降潜力，探索推行项目化管理，力争突破10%的降幅。

五蛟作业区实施电费管理“四步法”，将预算指标、费用定额等详细分解到井区、岗位，月控降费用40余万元。华庆作业区结合三叠系油井气油比高等特点，自主研发新型节能井筒加热系统，实现了井筒和管线零加药、无热洗车热洗，年节省清蜡剂费用21.42万元。