事：大庆采油四厂近年来能耗呈刚性增长，约占成本比重三分之一。

因：“双特高”时期开发难度大，导致能耗居高不下。

补：精细电、水、气等重点能耗控制，细分指标任务。

果：在生产任务紧张、产能规模扩大的情况下，能耗指标不升反降，吨液综合能耗低于计划0.03千克标煤。

3月1日，大庆采油四厂一矿北二队采油工褚德江巡井时发现，杏2-1-丁26井加装了一个新的配电箱。询问技术员后得知，这是不停机间抽设备，可以通过精确设定间抽时间，辅助低效井节电。今年，这个厂计划为1200多口井加装这个设备，预计平均每口井可节电50%。

加装不停机间抽设备，是这个厂精细能耗控制的一个缩影。这个厂在节能设备维护、日常管理、方案优化等方面实时跟踪监测，细分指标任务，让节电、节水、节气“三箭齐发”，力求高效节约。

电，要一度一度地抠

在每年年初的电量发布会上，一张涵盖机采、注水、集输三大系统详细用电计划的表格都会新鲜出炉。这已经是这个厂连续第4年将电量成本打包下发至各基层单位。与以往不同的是，今年这个厂在公司下达的电量指标基础上，主动压缩了1亿多千瓦时。

“我们把指标层层分解细化，让人人肩上有压力，才能使全员节电的动力更足。”这个厂生产运行部的负责人说。

为了保证各系统各单位按计划执行，他们每月召开电量成本分析会，对电量划分和节电措施潜力等工作进行分析，雷打不动。在机采系统上，他们相继实施高含水关井、油井间抽、油井调参和调平衡等综合治理工作共计1700多井次，并开展了整治盗电专项行动。在集输系统上，对变频器跟踪体检，及时发现问题进行维修，保证设备在节能状态下运行。在注水系统上，通过优化井网负荷，对压力高的区域增加水量需求，让系统尽量满载运行，提高泵效，降低单耗。

水，要一方一方地算

对于如何节水，这个厂总结出“跟、检、补、控”四个字，就是实时跟踪水量、加强管网检测、合理动态补水、控制清水用量，把年度用水计划里的每项指标一一落实。他们的工作还细致到缩短抄表周期、优化管网巡查路线、及时维修穿孔管线等日常管理措施上，以便及时发现水量异常或漏失等现象，不让一立方米水“溜走”。2017年，全厂节水700多万立方米，节约成本4400多万元。

在此基础上，这个厂趁热打铁，集中精力对7座注水站冷却工艺逐一完善，让清水变得更加“清凉”。“节约下来的水再回注到聚驱开发区块，实现了节约最大化。”这个厂规划设计研究所规划与技术管理室主任王中专说。

气，要一方一方地集

连续多年，大庆采油四厂都超额完成天然气生产任务。除了抓好生产环节之外，他们的经验是，必须在产出、消耗和外输全过程上练就精准功夫。这个厂不定期进行单井测气普查，对日产气300立方米以上的高产气井，按照定井、定压、定责、保时率的“三定一保”进行管理，还在每年春检时节重点维修井口定压放气阀，不让生产井“憋气”。

对于产出的气，这个厂每两个小时监测转油站外输气量、掺水温度变化，每日跟踪各外输口气量完成情况，每月对欠产单位进行原因分析，力争不让一立方米气跑掉。

这个厂还在热洗这个耗气大户上狠下功夫。他们按系统运行所需最低温度个性化组织，实现了一站一方案，并将每座联合站所辖的采油队油井热洗时间相互错开，确保联合站每天来液温度稳定，避免了低常温集输对联合站设备运行的影响。去年，这个厂外输天然气超公司计划0.15亿立方米，创出历史新高。