九江石化成功攻克烟气二氧化硫排放高的行业难题，在行业内首次实现煤制氢酸性气全加工和烟气排放稳定达标。

该公司通过工艺优化调整及部分技术动改，在未增加尾气前后碱洗设备、未进行污染物转移的情况下，实现硫黄回收装置煤制氢酸性气烟气二氧化硫排放浓度持续稳定控制在60 毫克/立方米以下，远优于国家环保部门规定的400 毫克/立方米的排放标准。

中国石化环保部专家称，此项成果业内领先，达到国际一流水平，具有重大示范价值和推广意义。

九江石化两套硫黄回收装置于2015年10月建成投用，采用传统高温燃烧+低温克劳斯转化+加氢还原工艺处理炼油酸性气及煤制氢酸性气，硫回收率99.9%以上。

由于煤制氢酸性气具有二氧化硫浓度低，二氧化碳浓度高的特性，对硫黄回收装置操作及烟气二氧化硫排放影响较大。其引入硫黄回收装置后易生成大量有机硫，经焚烧炉燃烧后排入烟囱，常造成烟气二氧化硫排放超标。装置开工初期，受装置催化剂水解效率制约，该公司烟气二氧化硫排放浓度一度徘徊在300毫克/立方米左右，与世界先进水平的指标差距较大。

根据中国石化降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度指导意见要求，自2016年以来，九江石化在总部节能环保等部门的指导和支持下，大力开展装置工艺优化调整，反复实验论证优选煤制氢酸性气分流方式，同时开展制硫炉配风自动控制攻关及后续APC(先进控制)系统投用调试。在充分考虑煤制氢酸性气组分影响因素的基础上，通过更换对氧热效率高的催化剂，提高克劳斯一级反应器水解效率;更换对硫化氢具有更强选择性的高效脱硫剂，减少二氧化碳共吸效应，降低系统二氧化碳循环量等技术攻关，成功将烟气二氧化硫排放浓度降至100毫克/立方米以内。

2017年3月，九江石化利用全厂装置大检修完成尾气项目提标改造后，该公司生产管理和运行单位持续进行相关技术的完善提升和深化应用，烟气排放浓度持续下降，并稳定控制在60 毫克/立方米以下，成为国内石化行业首家实现煤制氢酸性气全加工，烟气排放稳定达标的企业。(王群伟 唐安中 谭飞飞)