中国石油网消息 (记者周蕊 特约记者詹文亮)3月8日，在玉门炼厂液压油车间罐装生产线上，被白大褂“包裹”着的员工们，正在为罐装液压油的油桶进行清洁、罐装，车间副主任王云波仔细地检查着生产线上的各个环节。这个“万级”洁净度的厂房里可以将空气中的灰尘隔离在外，保证生产的液压油一尘不染。

伴随着首批63吨液压油产品打入位于阿克塞的5万千瓦熔盐槽式光热发电项目，玉门炼化总厂的液压油在新能源市场也占领了一席之地。

质量是一个企业的生命。液压油是玉门炼厂的拳头产品，它不仅为玉门炼厂树立了品牌，更代表着玉门炼厂产品的最高质量。

技术人员通过窗口观察航空煤油生产情况。

玉门炼厂液压油诞生于上世纪60年代，应用于我国军用市场。后经过多次试验研究和工艺改进，成功替代了当时苏联进口的航空液压油成为国产战机的指定液压油。

2008年，玉门炼厂对液压油生产系统进行了的重新设计并异地重建，重建中实现了添加剂母液配制过程及油品调和过程DCS自动控制，包装桶清洗、成品油灌装在万级洁净厂房内进行，提高了全工序的自动化程度，实现洗桶、罐装、旋盖、喷码、贴标、装箱、封箱、码垛自动完成。历经50多年的检验，玉门炼厂液压油始终以一流的质量，保持着军方市场的供应。

在玉门炼厂液压油车间将生产做到“事无巨细”。为进一步保证液压油产品质量，该车间严格执行军用油管理制度，全面践行“三专”“五定”“五不许移动”管理制度。牢把化工添加剂质量，车间对在用的化工原材料进行严格的验收，对没有合格证或批次、生产单位、日期不清、化验分析质量达不到生产需要的一概不收。同时，针对军用油品的特殊性，对车间添加剂接收始终坚持军用油品管理制度规定，对指定厂家的添加剂产品质量进行质量跟踪，确保添加剂质量的稳定。严格监控各种化工、添加剂的加入量，对关键原料进行精确计量并进行专人复核，做到各种原料、化工、添加剂加入量准确、精确。

与此同时，该车间对生产液压油的分子筛脱蜡、酸碱精制、白土精制、成品油调和、油品灌装等工序进行实时监控，对各生产工序工艺控制点进行全方位管控，保证各关键控制点合格率100%，确保了油品生产过程的可控性。

出厂航煤严把质量关。

在生产过程中严格执行总厂的质量内控规定，分别对分子筛脱蜡后半成品、液压油调和前半成品、液压油成品重点指标进行了内控，保证产品出厂不会出现质量下滑现象。

强化成品库存与出库管理。在成品库存管理中，车间定时进行成品库存清查管理，及时消除库存成品出现的渗漏现象，杜绝渗漏油品进入出库发货阶段，同时消除渗漏引起的包装物污染;在成品出库发货阶段，车间对每一箱成品进行最终的人工检查，确保产品重量达标及包装物的完好性，杜绝污损成品出厂，确保产品质量。

“作为玉门炼厂的特种油品，不仅使用的地方特殊，生产环境特殊，而且低温性、抗磨性、洁净度等指标要求都十分苛刻。为此，我们要严格掌控每一个生产环节，保证产品质量的万无一失。”王云波说。