中国石油网消息(通讯员孟岩 高枢)3月20日8时，辽阳石化芳烃厂芳烃联合车间25万吨/年对二甲苯装置进入停车换剂工艺流程。

车间工程师宋洪波给大家算了一笔账，装置换剂检修后将提高产能3万吨/年，可增创边际效益4500万元;而卸下的催化剂也是个宝，招标回收贵金属铂可实现再创效。

据了解，该装置原有催化剂为2009年更换，由于车间精心操作加倍呵护，已经延长并超出该催化剂标定使用年限4年。但鉴于近日产品产量质量均有所下滑，经厂、车间技术人员论证，决定更换高性能催化剂，进一步增强装置创效能力。

此次换剂检修以安全、环保、绿色、经济为原则，车间方案早下发，培训、对接细组织，通力协作实打实，早早将吸附剂卸剂操作规程和停工操作规程发放到基层，专业技术人员进行充分交底，做好前期准备工作。

在停车过程中，车间领导靠前指挥，干部员工严格操作，全程落实相关措施，严控安全环保风险，减少停工消耗，吹扫过程做到气不上天、油不落地、水不乱排、声不扰民，实现零排放、零污染、少损失、少用能。