克拉玛依钻井公司50071队员工艾斯卡尔·斯迪克遥控“铁钻工”。侯红丽 摄

提高生产效率

增强安全性能

降低劳动强度

中国石油网消息(通讯员侯红丽)“这个‘铁钻工’代替了液压大钳，以前两个人干的活，现在我一个人拿着遥控器就能轻松搞定。”4月26日，西部钻探克拉玛依钻井公司50071队正在提钻，外钳工艾斯卡尔·斯迪克一边指挥“铁钻工”卸扣，一边说。

这是西部钻探首个“铁钻工”。它是一种与钻井作业配套的自动化井口工具，个头高大、结实，通体为鲜艳的黄色。主要由上扣钳、卸扣钳、液压系统等部分组成，可适应更大范围的钻杆、钻铤、接头等各类钻具的上扣和卸扣，不仅能替代人力操作，还能大幅提高生产效率、增强安全性能。

“以前用液压大钳上卸扣，要一个人推，一个人拉，两个人配合才能咬住钻杆，费时又费力。5800米深的井共有200多柱钻杆，一趟提下钻人都散架了。”艾斯卡尔说。

“井里有不同尺寸的钻具，用液压大钳还要换钳头，遇到9吋钻铤更是要上B型大钳。“铁钻工”通吃直径3吋至9吋半的所有钻具，以后就不用为不同尺寸的钻具上扣、卸扣操心了。”司钻李日超说。

“特别是井控试压时感觉明显。按规定，进入三开后井控装置每25天至30天就要试压一次，所用的4个接头有3种规格，以前要3个钳头来回倒，光接这一串子接头就得花两个小时。”技术员康洪华说。

在井队，钻工们最累的活就是提下钻、甩钻具、下套管，一根钻杆100多公斤，打深井时,钩、拉、推、扶，一干就是12个小时。如今，这种情形正在50071队悄然改变。

“只要手里拿着它，我在司控房里也能操控‘铁钻工’，安全着呢。”艾斯卡尔晃了晃手中的遥控器说。

50071队队长赵兴北表示，从现场情况来看，这套设备使用起来很安全，人不与管柱直接接触，人员伤害的风险就大大地降低了。

在加快推进“标准化、专业化、信息化、机械化”过程中，西部钻探为这个队先后配套了铁架工、机械手、自动称重加重装置等多种自动化设备，以前钻井工人“苦、脏、累、险”的工作状态得到了改变。

自动化也使得50071队施工操作更加标准化，促进了现场管理提升，改善了工作环境，降低了劳动强度，提高了安全系数，效益和效率也得到极大提高。

今年1月，这个队在MaHW6234井顺利打出了玛18井区1884米最长水平段。4月4日，这个队在MaHW6235井首次实现了玛18井区造斜段“一趟钻”工程。