在5月4日举行的湖南省科技创新奖励大会上，巴陵石化“SEBS质量升级关键技术开发及工业应用”项目，获湖南省2017年度科技进步三等奖。该项目利用大通量高速离心机，对高粘度有机聚合物溶液进行液液分离，以脱除高聚物溶液中的无机杂质，在国内属首次，申请发明专利2件。

热塑橡胶SEBS(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段聚合物)是SBS(丁二烯-苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物)的加氢产物。采用茂系加氢工艺合成SEBS是以烷基锂为聚合反应的引发剂及加氢催化剂的还原剂，在生产过程中，烷基锂将转化成氢氧化锂残留在产品中，残留的氢氧化锂既能使生产过程中添加的抗氧剂分解着色，又能使SEBS制品中水溶性萃取物含量高，难以满足食品包装及医用输注器械等高端领域使用要求。脱除SEBS中残留的氢氧化锂，是满足高端领域使用要求的关键。

巴陵石化是国内率先采用具有自主知识产权技术实现SEBS工业化生产的企业。从2010年开始，该公司进行SEBS胶液纯化技术研究，一方面提高金属离子从高粘度的SEBS胶液中转移至水中的效率，另一方面高效高速从高粘度胶液中分离包含金属离子的微量水，成功开发了SEBS胶液纯化技术，并应用于工业化生产，使每千克SEBS中的金属离子由100-150毫克锂降至10毫克锂以下。

该项目技术于2014年1月成功应用于巴陵石化橡胶部万吨级SEBS工业装置，至2017年12月，共产、销高端品质“T”系列SEBS产品5.8万吨，产品达到医用卫生级标准。经用户使用情况表明，“T”系列SEBS产品质量满足医用耗材、食品包装膜、数据线等高端领域要求，扩大了SEBS的应用领域，提升了SEBS下游产业的核心竞争力，具有显著经济和社会效益。(彭展)