5月31日，记者在大庆油田采油七厂了解到，该厂在测试技术、管理方法上不断探索创新，注水井测试工作一举拿下了大庆油田质量效益“金牌测试队”荣誉奖牌，由跟跑、并跑到最终实现领跑。

信息化，让测试数据“飞”起来

在采油七厂，分层注水井2086口，年均测试任务量达到5260井次，任务量在大庆油田内部并不是最多的。但地处外围的采油七厂，油田管理面积大，油水井距远，油区路况差，特别是注水井井况远比老区油田复杂得多。如何解决?唯有靠技术创新。

“应用我们研制的这个管理平台，单井的测试资料和注水方案流转、审核时间与传统人工报送方式相比缩短三四天。今年前4个月，我们已完成流转、审核测试资料1542井次，注水井方案调整153口。”地质大队管理室焦亮介绍说。

传统的注水井测试管理采用人工填写数据、纸质报表报送，审批周期长，流转效率低。该厂科研人员自主研发注水井测试信息管理平台，不仅实现了测试方案和资料的网络化审批以及注水井压力异常预警和测试超周期自动提醒，更实现了与油田A2系统直接关联，快速生成测试施工设计，指导测试操作，极大提升了测试管理的运行效率。

个性化，让测试质量“升”上去

注水井测试资料反映着地下最真实的注水情况，是油田编制开发调整方案的基础。测试质量管理成为测试管理工作的重中之重。

采油七厂通过定期升级测试设备芯片、开展季度测试验证工作和推广使用车载GPS系统跟踪监督等方式，加强测试全过程的考核监督。该厂各测试队因地制宜，各显高招。高效联动测试试点队第二油矿测试队在油田率先制定《注水井分层操作标准》，敖包塔作业区测试队则将重点放在人员、设备管理上，形成了特色的“三个三”管理法。

依托于个性化的测试管理，“测调井数多、资料精度高、台账管理清、技术应用好、操作技能强”的优质测试班组队伍逐渐增多，测试数据质量得到有效保障。近年来，该厂分层注水合格率和测试调配合格率始终位居大庆油田前列，分别保持在86%、95%以上，并逐年攀升。

智能化，让测试工作“轻”下来

“我们这套系统集自动操控、智能感知、综合判断、数据采集及远程监控等多项功能于一体，可以实现测调过程单人操作、工序一键操控、数据自动采集、资料远程传输。”地质大队管理室书记孙华玺说。

采油七厂研发的注水井测调智能操控系统，智能化程度超高。过去需要人工操作的防喷管、测试仪器的搬运与安装，仪器遇阻解卡，现在只需单人遥控操作即可完成。劳动强度大幅降低，有效规避高空作业、近距离高压测试等安全风险。班组测调效率达到9井次/月，与过去相比测调速度提高10%以上。

今年，科研人员进一步将“互联网+”技术与注水井测调智能操控系统进行融合，实现操作现场的远程可视化操控、监督与技术指导。预计到2022年，该厂45个高效测调班组全部完成智能化升级后，可优化人员45人，全厂平均测调效率再提升0.7井次/月。