中国石油网消息(特约记者陈凡 通讯员慕光华)8月13日记者获悉，中国石油测井公司生产测井中心应用自主研制的分级点火控制系统和桥塞射孔联作仪器串，历时20天圆满完成长庆油田致密油示范区华H3-2水平井水力泵送桥塞与多簇射孔施工任务，分级点火成功率100%，桥塞射孔联作仪器串下井一次成功率100%，验证了公司自主研制的射孔产品完全能够替代进口。

华H3-2井井深4329米，共26段射孔任务。施工期间，全套使用自主研制的分级点火控制系统和桥塞射孔联作仪器串。120个磁电选发开关、26个高阻选发开关、120簇分簇射孔、26个坐封可溶桥塞，完全经受住了复杂井况下的考验。

桥塞射孔联作是长庆油田致密油体积压裂工艺技术的关键配套技术之一。生产测井中心结合油田需求，不断改进配套完善桥塞射孔联作工艺技术系列，采取水平井分簇多级射孔和可溶桥塞联作施工，大幅提高了压裂改造施工的时效。可溶桥塞采用全可溶材料，自带生产通道，压裂后自动溶解，无需磨铣，极大降低综合成本。通过磁电开关分簇射孔+高阻开关桥塞座封的分级点火模式，能够在1桥3簇方式中节约单层施工成本240元。

生产测井中心自主研发制造的桥塞射孔联作核心技术分级点火控制系统，在单芯电缆中可对磁电和高阻两种雷管进行单一或混合串接分级点火，属国内首创并获得专利。目前，17套分级点火控制系统和4030个选发开关已在长庆、华北、青海等油田规模应用，共完成水平井桥塞射孔联作施工30口，直井分级射孔施工120口井，分级点火成功率100%，全面取代国外同类型的技术和产品。