中国石油网消息 (记者王得刚 通讯员雷佳)8月8日，随着炼化装置交接界面的陆续完成，格尔木炼油厂炼化装置全面进入设备“体检”阶段。这是格尔木炼油厂在连续平稳高效运行684天后的首次计划检修，也是该厂实现“三年一修”目标的基础性检修。

走进检修现场，醒目划一的安全线、安全标识、检修标准卡片等等随处可见，现场检修机具整齐划一，施工作业严守标准，干净整洁的标准化现场管理给人以耳目一新的感觉，少了以往停工蒸汽吹扫放空时震耳欲聋的噪声和难闻的气味。

格尔木炼油厂厂长李斌介绍说：“此次大检修是格炼历次检修中涉及范围最广、检修投资最大、检修项目最为繁杂、参检人员最多、安全环保风险最高的一次检修。为确保实现质量、安全、绿色的检修目标，炼油厂从年初就着手编制了检修计划和方案，清晰的职责内容，明确的时间节点，严格的安全环保要求，使大检修的一切工作都有条不紊、有序推进。从检修初期阶段来看，也初步实现了废气不上天、油污不落地、噪声不扰民的绿色检修目标。”

本次格炼大检修投入资金突破2亿元，检修涵盖19套炼化生产和辅助装置，检修项目共计5620个，检修设备达1.2225万台套，以及安全隐患治理项目41个，2200余人参与检修工作。格尔木炼油厂还印发了管理手册、标准化大检修方案和监护口袋书，制定了界面交接、安全管控、质量监控等九项标准化工作目标，实现了检修工作的标准化、程序化、模式化、可视化和可执行化。

“炼油厂成立了检修领导小组和现场指挥部，设有13个专业组，全面负责停工检修的各项工作及统筹安排、部署。我们引入了第三方监督监管，并制定了‘两个愿意、四个不干、四不操作、五个不让干、十二项准则、三不落地、三不见天’的安全环保理念和标准，以确保实现零事故、零污染、零伤害、检修质量100%的工作目标。”格尔木炼油厂质量安全环保科副科长黄建介绍说。

炼化装置大检修是一项系统工程，也是对格炼组织管理能力的一次大检验。围绕“三年一修”长周期安全平稳运行目标，格炼制定了六级风险防控措施，从技防和人防两个维度，构筑了横到边、纵到底的“六纵六横”管理网络，强化过程管控，确保检修过程中的安全、环保、质量、现场、进度、费用、隐患治理和巡视宣传整体受控。

兰勇是生产运行二车间的一名技术员，在大检修开始前他就加班加点不停地奔波在现场，他认真核对参数、巡查装置运转情况、编制检修方案……

他说：“大检修对于每名格炼人而言都意义非凡，这关系到炼厂的运行效益和每一名员工的利益，所以每一个人必须要有大局意识和勇于担当负责的精神，全力以赴赶进度、保质量、控安全，为实现‘三年一修’长周期运行目标夯实基础。”