“大力提升质量 建设质量强国”，这是2017年全国“质量月”的活动主题。这也是德国宝沃汽车一贯的企业理念，早在2016年，宝沃汽车就推出了“终身质保政策”，成为业界首家推出这一政策的车企。而支持宝沃汽车实现这一承诺的关键，来源于宝沃汽车在产品质量掌控、制造工艺流程、服务平台建设和全球合作战略等诸方面的优势。

　　一、对质量的自信来自于产品设计和制造工艺

　　宝沃汽车“终身质保政策”的提出，意味着宝沃汽车将打破常规，让所有宝沃车主均可享受到“终身质保政策”这一极具诚意的服务政策。目前，根据宝沃汽车“终身质保政策”的规定，凡首任BX7及BX5 20T/25T车主均可享受终身质保服务的同时，在整车保修期内还可享受3年免费道路救援服务的尊享服务。宝沃汽车希望通过这一服务政策，展现对品质的高度自信，同时也希望通过这一举措，让消费者实现终身用车无虑。宝沃汽车的自信，首先来自于这两款经典产品的设计和制造水平。

　　2017年8月，德国宝沃汽车以其在华“工业4.0”智能工厂和智能生产系统的成功应用，成为中德两国在智能制造合作的重要落地成果之一，并入选为工信部发布的“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。

　　宝沃智能制造：在工业4.0时代，工厂正在逐渐由大规模的个性化定制生产,到高度灵活的个性化生产转变,这样一来,生产效率和资源利用率大大提高,更重要的是,智能生产所带来的灵活性,将充分满足客户的不同需求,用户甚至可以绕过中介平台直接联系厂家,根据其个性化需求，工厂进行针对性的生成订单。如今，在汽车制造领域，宝沃汽车正在通过九屏一云，将大数据平台、宝沃云及车联网（九屏一云）等数字化体系进行整合，从而实现信息的高效处理，并通过柔性化生产线、数字化工厂，以及协同化制造，成功搭建起全球领先的汽车工业4.0智能化工厂。

　　柔性化生产线： 宝沃智能工厂采用全球首条八车型柔性化生产线，可实现多车型共线生产，同时还可以根据用户需求，进行定制化车型生产及开发；其中，柔性NC系统，可根据不同车型零件,实现精确定位，进行灵活打造特定工件，以满足个性化车型的生产及打造；为保证产品生产的牢固与稳定，在焊接中，宝沃采用中频一体化自动焊接技术，可实现焊接自动化率100%，在确保焊接质量的同时,也更有效地降低40%能耗；在总装车间，宝沃智能工厂采用国际先进的“h”型柔性生产线，以及国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量。

　　数字化工厂系统：通过宝沃汽车数字化工厂的建设，构建数字化系统，虚拟环境下模拟工厂生产运营，降低宝沃汽车从设计到生产制造之间的不确定性，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，提高产品的可靠性。

　　在生产环节，数字化工厂系统贯穿于整个整车开发流程中，主要系统包括“前期研究——概念开发——设计工程——工程开发与产品验证——生产准备——试销&批产”。如在前期研究中，针对客户“个性化点单”，工厂可定义整车“颜色管理方案”等支持未来个性化销售要求。而在工程开发与产品验证阶段，CAE 仿真管理平台，可集成行业分析软件（如：      Autoform 、Ls-dyna、Altair HyperWorks等）开展虚拟验证，有效降低实车验证成本，形成宝沃“虚拟+实车”双重验证体系。 生产准备中，则以产品数据、工艺数据和设备数据为基础进行工艺规划，基于三维虚拟环境对整车生产过程进行仿真、评估可行性和优化制造过程，降低制造成本，提升宝沃数字化工艺水平。

　　冲压车间：采用全球一流的整线高速伺服自动化生产线，自动化程度100％,宽工艺范围+高精度, 整线节拍达到15SPM(冲次/分钟)。

　　车身车间：全球首条8车型柔性化生产线，采用标准工艺流程，可实现同一车型在不同工厂快速导入。主线采用全自动高精度焊接生产工艺，运用双总拼及顶盖激光钎焊等高精技术，主线焊接自动化率100%。

　　油漆车间：环境友好型水性漆+免中涂工艺体系,与豪华轿车相同的油漆材料,漆膜质量安全可靠;沸石转轮+RTO废气处理方式，VOC去除率≥98%，高效节能环保。

　　总装车间：采用国际先进的“h”型柔性生产线，更短的生产线，更高的配送效率;采用国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量。

　　协同化制造：工业4.0生产，除了在产品个性化生产、以及灵活调整生产节奏的同时，还要保证供应链、采购、物流、仓储的协同性。目前，宝沃汽车已经建立敏捷供应链，使宝沃整个供应链共享客户、设计、生产经营信息。缩短生产周期，快速响应客户需求。为了实现信息的同步共享，宝沃汽车基于领先的ERP系统，实现整个工厂的物流可见性、生产可见性、计划可见性，进而使工厂可实现一车一订单，以及销售订单到原材料的拉动式生产，从而实现规模定制化生产。

　　二、对质量的自信来自于服务平台和全球合作

　　“九屏一云”服务平台：宝沃“九屏一云”服务平台（Screen9 Service Platform）是宝沃汽车“资源链合，互联共享”商业模式的又一实践。宝沃通过B-Cloud宝沃云，以大数据为基础，同时转动“消费链+”和“产业链+”，最终实现从传统B2B2C到以用户为中心的B2C2B智能用车生态服务。宝沃“九屏一云”服务平台（Screen9 Service Platform）通过九屏，即TV终端、PC终端、手机终端、车机终端、销售终端、售后服务、生产终端、呼叫终端、总监控终端的智能联动，实践数字化B2C，带领用户快速进入更智能、更互联、更生态的大数据车生活时代。

　　整车“全生涯周期”管理：从前端品牌及市场策略制定，到潜客管理，以及零售与批售、再至售后及服务全流程管理。

　　品牌与市场：实现数字营销、整车电商、品牌宣传、市场活动全面系统化管理；

　　潜客管理：针对潜客，制定针对性的市场活动、影响潜客分配、销售跟进及销售订单管理；

　　零售与批售：通过数据可以帮助企业自动配车，经销商扣款、整车发运的环节；

　　售后与服务：对配件进行精细化管理，以及维修/三包管理、技术支持、索赔管理等；

　　客户“全生涯周期”服务：为用户提供售前多平台咨询及体验服务；售中，提供订车、支付、交车全流程管理；售后：对车辆保养、维修提供实时提醒，为保险、出险环节提供更多便利；二次销售中，还可为用户提供信息交互及置换咨询。

　　德国宝沃汽车整合全球优势资源，与国际顶尖企业合作，进一步增强自身实力。目前，宝沃汽车已经与德国知名发动机及动力总成制造企业FEV、世界汽车智能化技术领头羊博世（BOSCH）、全球领先传动系统供应商ZF、全球顶级供应商SAP、全球领先机器人供应商KUKA、知名汽车零部件供应商佛吉亚等建立合作。未来，宝沃汽车将不断整合全球优势资源，创造更多卓越的汽车产品。